Цифровые системы управления техническими процессами в полиграфии: Учебное пособие [М. Ф. Меняев] (doc) читать онлайн

Книга в формате doc! Изображения и текст могут не отображаться!


 [Настройки текста]  [Cбросить фильтры]

УДК 005.8:655
ББК 37.8-6
   М51

Меняев М.Ф.

Цифровые системы управления техническими процессами в полиграфии: Учебное пособие /
М: МГУП, 2006.  126 с.  300 экз.

Рецензент: Маничев В.Б. - канд. техн. наук, доцент; Марков А.А. - д-р техн. наук, профессор

Рассматриваются основные подходы к построению цифровых систем управления полиграфическим производством. Анализируется информационный ресурс производственной системы и уровни его реализации. Дается классификация систем управления полиграфическим производством. Подробно рассмотрены системы управления полиграфическим заказом и системы оперативного управления производством. Особое внимание уделено интегрированным системам управления цифровым рабочим потоком в полиграфическом производстве. Для студентов, обучающихся по специальностям в области технологии и управления полиграфическим производством, а также для широкого круга читателей, интересующихся основами применения цифровых методов в управлении технологическими процессами и организациями.



ISBN 5-8122-0890-5

© Меняев М.Ф., 2006
© Московский государственный университет печати, 2006

Оглавление




  Введение

1.  Информация и управление полиграфической системой

    1.1.  Модель организации производственной деятельности

    1.2.  Информационный ресурс производственной системы

    1.3.  Источники информации в полиграфическом производстве

    1.4.  Информационные потоки в виртуальных полиграфических системах

    1.5.  Информационные процессы и технологические знания

2.  Уровни реализации информационного ресурса системы управления организацией

    2.1.  Системная модель информационного ресурса организации

    2.2.  Моделирование информационной системы управления технологическим производством

3.  Основы построения автоматизированной информационной системы управления организацией

    3.1.  Структурная схема АИСУ

    3.2.  Процессы передачи информации в АИСУ

    3.3.  Классификация АИСУ

    3.4.  Схема и контуры управления

    3.5.  Организационные методы управления производственной системой

    3.6.  Построение АИСУ организации

4.  Классификация систем управления полиграфическим производством

    4.1.  Производственный цикл полиграфической системы

    4.2.  Контуры управления полиграфической системой

    4.3.  Классификация систем управления организацией

5.  Учетно-аналитические системы управления в полиграфическом производстве

    5.1.  Обобщенная структура учетно-аналитической системы

    5.2.  Управление полиграфическим заказом

    5.3.  Управление производством

    5.4.  Контуры управления в учетно-аналитических полиграфических системах

    5.5.  Рынок учетно-аналитических систем управления полиграфическим производством

6.  Системы управления малотиражным производством

    6.1.  Жизненный цикл заказа на полиграфическое издание

    6.2.  Цифровые активы

    6.3.  Структура типографии на основе системы управления цифровым активом

7.  Системы управления полиграфическим производственным процессом

    7.1.  Функциональная структура системы оперативного управления производством

    7.2.  Контуры управления производственным процессом

    7.3.  Распределенная система управления печатью

    7.4.  Программное обеспечение системы управления технологическими процессами

8.  Системы управления цифровым рабочим потоком

    8.1.  Рабочий поток в управлении полиграфическим производством

    8.2.  Формы применения цифровой информации в полиграфии

    8.3.  Структура цифрового технологического процесса

    8.4.  Цифровой рабочий поток в управлении допечатным производством

    8.5.  Системы управления рабочим потоком допечатных процессов

    8.6.  Предварительная проверка файлов издания

    8.7.  Управление рабочим потоком автоматизированного спуска полос

    8.8.  Сценарий управления рабочим потоком

    8.9.  Технические средства управления цифровым рабочим потоком

    8.10.  Стандарты в процессах передачи данных рабочего потока

9.  Интегрированные системы управления непрерывным рабочим потоком полиграфического производства

    9.1.  Взаимодействие цифровых рабочих потоков

    9.2.  Структура программного обеспечения системы управления цифровым рабочим потоком

    9.3.  Контуры управления цифровым рабочим потоком

10.  Системы управления проектами

    10.1.  Проектно-ориентированное управление

    10.2.  Системы планирования и управления проектами

    10.3.  Функциональные возможности систем управления проектами

    10.4.  Системы календарно-сетевого сопровождения проекта

    10.5.  Аналитические финансовые системы управления проектами

  Рекомендуемая литература

Введение
Современное управление полиграфическими технологическими системами - совокупность действий, обеспечивающих достижение качественного выполнения полиграфического заказа на основе знаний о производственной ситуации.
В основе цифрового управления лежит понимание того, как применение технологии обработки информации может обеспечить оптимальные производственные процессы и обеспечить их эффективное развитие.
Достоинства информационной технологии находят свое применение там, где существует необходимость существенно повысить скорость обработки данных, для обеспечения необходимых производственных, финансовых, административно-хозяйственных и других процессов, определяющих необходимый уровень эффективной деятельности предприятия.
Развитие научных представлений о методах управления предприятием, базирующихся на достижениях индустрии информационных технологий, приводит к появлению различных методов управления, моделирования и прогнозирования деятельности полиграфических предприятий, к формированию новых путей повышения качества продукции, становлению новых полиграфических технологий.
Эффективное применение систем обработки информации позволяет повысить конкурентоспособность полиграфической организации как за счет уменьшения срока выполнения заказа, так и за счет применения новых производственных решений, позволяющих оптимизировать и повысить качество технологических и хозяйственных процессов.
Использование эффективных информационных систем управления позволяет синтезировать из потока оперативных данных наиболее важные с точки зрения управления величины и параметры, связывающие производство с внешним миром и оформляющие технологические процессы с учетом требований полиграфической системы.
Изучение учебного курса в области цифровых методов управления полиграфическим производством базируется на представлениях об организации информационного ресурса полиграфической системы. Здесь важно обратить внимание на взаимодействие хозяйственных, технологических и информационных потоков, которые представляются с помощью цифровых кодов в системе управления.
Построение эффективной системы управления на любом уровне сегодня тесно связано с организацией схемы и контура управления, с формированием системы оперативного управления производственными процессами.
Особое значение на динамичном рынке полиграфических услуг занимает малотиражная полиграфия, организация технологических процессов которой имеет свои особенности. Они связаны, прежде всего, с понятием "Жизненный цикл заказа" и с необходимостью формирования и активного использования цифрового актива полиграфической цифровой системы.
Наибольший эффект применения цифровых методов в управлении полиграфическими технологиями достигается при использовании интегрированных систем управления, базирующихся на понятии "Цифровой рабочий поток".
Важное значение в учебном курсе имеют знания в области управления проектами, позволяющими применять цифровую технологию для эффективного перехода различных производств, хозяйственных и административных служб полиграфической системы на новые методы управления.
1.Информация и управление полиграфической системой
Производственная (хозяйственная) деятельность полиграфической системы базируется на определенной последовательности технологических процессов, которые предполагают использование необходимых материальных, финансовых, кадровых и информационных ресурсов. Содержание технологических процессов определяет основу соответствующей организации (фирмы, предприятия и т. п.), а их состояние характеризует выпуск продукции в заданные сроки необходимого объема и качества.
1.1.Модель организации производственной деятельности
Производственная деятельность реализуется в рамках определенной организации - производственной системы, которая взаимодействует с другими подобными системами, формируя специфический сегмент рынка.
Взаимодействие производственных, хозяйственных и торговых систем образует бизнес-среду. Для описания воздействия бизнес-среды на производственную систему следует построить ее системную модель, используя, например, положения теории множеств.
В таком представлении взаимодействие хозяйственных, производственных, финансовых и других процессов может быть отражено в форме теоретико-множественной модели. Здесь производственная система обозначается как множество организационно-технологических операций системы . Она взаимодействует с другими системами на рынке . В качестве основных элементов множества W могут выступать инвестиции, производство, произведенные товары и/или услуги, система снабжения и сбыта, рынок, партнеры и т. п. На множестве W можно определить порядок, что позволяет показать модель системы в виде графа состояний:
На рис. 1.1 показано графическое отображение графа состояний модели системы . Здесь в качестве вершин графа отражены следующие состояния: - множество технологических процессов, - основная линейка продуктов и/или услуг, - множество рынков продуктов и/или услуг, - множество банковских систем, - множество дополнительных линеек продуктов и/или услуг, - множество видов потерь системы, - множество партнеров системы, - клиенты системы, - множество функциональных операций информационной системы. Для этой модели справедливо следующее обозначение:

Сплошные линии на рисунке отражают связи между состояниями модели, а пунктирные линии - информационные связи - показывают поток данных, отражающих содержание процессов взаимодействия элементов модели.

Рис. 1.1. Модель взаимосвязи технологических процессов и бизнес-среды организации: L - производство, - основная линейка продуктов и/или услуг, - рынки продуктов и/или услуг, I - система инвестиций, - дополнительные линейки продуктов и/или услуг, X - потери системы, S - партнеры организации, C - клиенты организации, IS - информационная система управления организацией
Взаимодействие компонентов модели можно показать на следующем примере. На базе инвестиций (I), которые поступают, как правило, через банковскую систему, формируется финансовая система организации (I). Используя кредиты реализуются технологические и логистические процессы, определяющие содержание полиграфического производства . В процессе производственной деятельности создаются продукты и/или предоставляются услуги , которые направляются на рынок в форме товаров и/или услуг, где происходит процесс реализации товаров. Изменения в экономической ситуации, другие дестабилизирующие воздействия приводят к потерям, которые отражены в модели системы состоянием (X). Полученные доходы, возвращаемые в банковскую систему, позволяют оправдать инвестиции и выделить средства для организации новых материальных запасов и расширить производство, реализуя линейку товаров и/или услуг.
В процессе насыщения рынка товарами и/или услугами потери на рынке возрастают, что заставляет организацию искать и формировать новые экономические ниши. Для этого она разрабатывает новые продукты и осуществляет новые технологические и хозяйственные проекты, организуя новые производства , добиваясь активного присутствия на новом рынке .
В процессе хозяйственной и производственной деятельности организация пользуется разработками, материалами, энергоносителями и т. п. других организаций - партнеров (S).
В процессе работы на рынке организация стремится взаимодействовать со своими клиентами (С).
Для поддержки системы учета и планирования ресурсов организации, реализации заданного производства, обеспечения необходимого уровня качества продукции и/или услуг, в структуре организации используется информационная система (ИС). Ее деятельность направлена на сбор и обработку информации, обеспечивающей эффективное управление производственной системой.
Хозяйственная деятельность полиграфической организации на рынке определяет ее бизнес-среду, которая под воздействием внешних факторов формирует предпосылки для воздействия на систему управления организацией (бизнес-систему), а через нее и на технологические процессы с целью повышения их эффективности.
1.2.Информационный ресурс производственной системы
В процессе управления производством важную роль играет информационный ресурс системы. Его следует определить как совокупность множества потоков внутренней и внешней информации, а также методов и средств поиска, обработки и распределения информации. Анализ состояния информационного ресурса системы следует рассматривать как инструмент управления производственной организацией, позволяющий поддерживать эффективное функционирование информационных потоков организации.
Информационные потоки организации обеспечивают передачу, хранение, обработку и преобразование информации, отражающую процессы выполнения технологических, хозяйственных, административных и финансовых операций.
Рис. 1.2. Модель организации информационных потоков

Содержание информационных потоков определяет их функциональное назначение в производственной системе, например логистический, финансовый, хозяйственный и др. потоки. На рис. 1.2 показана модель организации информационных потоков в производственной системе. Здесь отражены основные элементы, определяющие процесс выпуска продукции: партнеры, снабжение, производство, сбыт и потребитель и схема соответствующих информационных потоков в системе. Хозяйственные операции определяют движение оперативного потока данных о состоянии заказа. Финансовые потоки на схеме направлены от потребителя через производство к партнерам. Поток логистической информации сопровождает процессы снабжения, организации производства и др. Он поддерживает процессы выполнения производственной программы организации.
Эффективное управление информационным ресурсом предполагает организацию информационной деятельности производственной системы, формируемой в следующих основных направлениях:
1. Поддержка и развитие системы управления производством на базе информационной системы предприятия.
2. Выявление основных направлений информационных потребностей, отбор источников информации.
3. Сбор и обработка информации, оценка ее полноты, достоверности и значимости.
4. Анализ информации и выявление тенденций.
5. Разработка прогнозов и альтернатив поведения предприятия.
6. Принятие управляющих решений для реализации стратегических планов.
7. Формирование и постоянное обновление базы знаний, предпринимательских идей и связанных с ними рисков и др.
Управление информационным ресурсом организации обеспечивает стратегическое и оперативное управление организацией, поддержку всех хозяйственных и финансовых процессов, стандартизацию хозяйственных операций на уровне всей организации и др.
Активное использование информационного ресурса позволяет получить дополнительные преимущества в следующих направлениях деятельности организации:
• Организация технологических процессов: селекция и переработка необходимой информации позволяет формировать знания о текущем состоянии производства, на базе которых осуществляется воздействие на производственные, финансовые и административно-хозяйственные процессы.
• Увеличение собственности: знания о состоянии ТП формируют информацию, позволяющую найти пути сохранения самой собственности и способы вовремя приобрести дополнительную собственность. Основное отличие этой формы собственности в том, она, как и само знание, неисчерпаема.
• Поиск и развитие новых технологических решений: исследуя информацию, можно не только найти пути к разработке нового изделия, оказанию новой услуги, но и обеспечить оправданный риск выбора нового направления в производстве, формирования нового рынка. Наиболее эффективный бизнес формируется не на отдельном решении, а на организации новой экономической ниши.
• Виртуализация управления производственными процессами: достижение оптимальных значений риска сегодня во многом определяется не только качеством управления организацией, но и возможностью системы формировать и использовать виртуальные отношения со внешней бизнес-среде. Технология выделяется с помощью средств виртуализации бизнеса.
Структура организации информационных потоков полиграфической системы имеет свои особенности. Это проявляется в том, что в качестве партнеров могут выступать клиенты, определяющие содержание производственного процесса, и партнеры, обеспечивающие этот процесс.
В полиграфическом производстве партнеров можно условно разделить на две основные группы: на поставщиков материалов и оборудования и на заказчика продукции, в качестве которого может выступать как самостоятельное издательство, так и препресс-служба печатного производства.
Рис. 1.3. Структура информационных отношений с партнерами в полиграфическом производстве
На рис. 1.3
показана организационная структура полиграфической системы, на которой отражен дополнительный информационный поток, определяющий взаимодействие заказчика, автора и печатника.
1.3.Источники информации в полиграфическом производстве
Для реализации эффективного управления полиграфической системой используются документы, которые формируются в информационной системе на основе данных планирования и управления, поступающих в процессе выполнения технологических операций. Эти данные вводит технолог (менеджер) производственного (хозяйственного) процесса. Таким образом, информация для планирования и управления возникает в процессе реализации заданной производственной функции.
Коммерческий отдел полиграфического предприятия организует продвижение продукции на рынок и отвечает за взаимодействие с заказчиком с момента оформления заказа до его отгрузки.
Продажу полиграфических услуг выполняют менеджеры коммерческого отдела. Продажа включает в себя операции заполнения бланка-заказа, расчет необходимого количества бумаги и основных материалов на заказ и их стоимость, калькуляцию стоимости полиграфических услуг и заказа в целом и др.
Планирование предполагает разработку тематических и оперативных планов. Оперативное планирование, или диспетчеризация, осуществляется на уровне отдельных элементов заказа (деталей издания, листов) в разрезе единиц оборудования.
Система обеспечения производства выполняет расчет потребности в материалах на период исходя из плана производства, расчет потребности в закупках с учетом свободных складских остатков, процессы приобретения материалов и др.
Рис. 1.4. Генерация информационных процессов в полиграфическом производстве (2)
На рис. 1.4
показана схема формирования информационных процессов при выполнении производственных функций. На схеме по вертикали (в виде горизонтальных линий) показаны основные хозяйственные процессы, которые образуют производственный цикл полиграфической организации. Среди них: продажа полиграфических услуг, производство, экспедиция и др.
По горизонтали (организация процессов) отражены в виде вертикальных линий элементы управления полиграфической системой, в качестве которых выступают отделы и подразделения полиграфической системы: коммерческая служба, печатный цех (производство), снабжение и др., которые выступают в качестве функциональных управляющих элементов системы.
В процессе продажи полиграфических услуг сотрудники типографии организуют мероприятия маркетинга и непосредственно заключение договора. Процесс производства, выполняемый технологами, включает техническую подготовку, планирование и непосредственно обеспечение выполнения печатного производства. Экспедиция реализует отгрузку печатной продукции.
Каждый шаг производственного цикла представляет собой рабочий процесс, связанный с решением комплекса организационных и учетных задач, что предполагает оперативный доступ к необходимой информации. На рис.1.4 эти операции показаны в виде окружностей - точек соединения горизонтальных и вертикальных линий.
Информационная система обеспечивает как процессы доступа к необходимой для управления информации, так и процессы передачи данных для управления полиграфической системой. Таким образом, она формирует единое информационное пространство для автоматизированного выполнения задачи управления производством.
1.4.Информационные потоки в виртуальных полиграфических системах
Особое значение в расширении возможностей полиграфической системы имеют процессы, реализованные на базе применения сетевых информационных технологий. Они позволяют не только расширить схему добавления стоимости, но и образовать новые звенья добавления стоимости как показано на рис. 1.5.
Рис. 1.5. Модель формирования цифрового актива полиграфической системы (виртуального актива).

На схеме все виды производственной и хозяйственной деятельности отражены в виде последовательности операций, которые реализуются на базе соответствующего уровня обработки информации. В общем случае можно выделить три уровня обработки информации: поиск, отбор и анализ информации.
На каждом этапе производственной цепочки (линии) осуществляется обработка информации и образуется соответствующая база данных (знаний). Новые знания позволяют сформировать представления о новом уровне (качестве) выполнения соответствующей технологической (хозяйственной) операции. В результате реализации процессов обработки информации формируются новые знания о технологическом процессе и новые представления о требуемом качестве производства, что позволяет изменить деятельность типографии (разработка, производство, сервис, выполнение заказов, сбыт, сервис и др.), структуру ее производственных функций и создать новый продукт или оказать новую услугу.
Новая информация (знания), сформированная внутри фирмы, образует цифровой актив полиграфической системы. Она обладает значимой стоимостью и позволяет организовать наиболее эффективное оперативное производство, играть на рынке самостоятельную роль.
На рис. 1.5 показана модель формирования цифрового актива полиграфической системы (виртуального актива).
Использование сетевых информационных технологий позволяет вести онлайн-диалог (e-диалог) не только с поставщиками, но и с клиентами, посредниками и другими заинтересованными сторонами, позволяет формировать новые технологические процессы за счет преобразования собранной информации в услуги и товары. Например, при сборе предложений о качественных характеристиках продукции, применении электронной доски объявлений для ответов на вопросы клиентов, настройке производства на выпуск нужного товара или услуги определенного ассортимента и объема.
Активная деятельность полиграфической системы в среде глобальных информационных сетей позволяет изменить ее информационный ресурс. Последнее ведет к постоянному развитию системы управления организацией. Например, начав с контроля за физическими операциями при помощи информационных систем, можно перейти к замене физической информационной деятельности на виртуальную и, далее, к формированию новых производственных связей за счет обработки информации (извлечению прибыли новыми средствами).
1.5.Информационные процессы и технологические знания
Информационная деятельность организации направлена не только на формирование информационного ресурса предприятия, она также обеспечивает развитие "человеческого фактора", роль которого в современных системах управления производством возрастает. При этом особое внимание уделяется проблемам развития "технологической интуиции" и "технологической идеи".
"Технологическая интуиция" обуславливает возникновение "технологической идеи". Влияние этих состояний на изменение содержания технологического процесса определяется системой поиска и обработки информации, показанной в виде органиграммы на рис. 1.6.
Рис. 1.6. Процессы и состояния информационной деятельности.

Технологическая идея - это понимание, знание инженера о том, что он ощущает наметившиеся изменения в области своего профессионального интереса, которые позволяют получить преимущества и реальные технические и экономические результаты.
На схеме показаны основные состояния, которые характеризуют систему управления, включая технолога-менеджера, и формируются в динамическом процессе совершенствования производства: информация - знания о технологическом процессе, технологическая интуиция и технологическая идея; последняя из них и определяет начало перехода к новой технологии, выпуску новой продукции.
Переходы между состояниями информационной деятельности осуществляются в виде следующих основных процессов: сбор и обработка информации, анализ состояния производственных процессов и накопление знаний о необходимости изменения производства.
Переход от одного состояния к другому активизирует соответствующие информационные процессы. Например, потребность в необходимой информации заставляет технолога вести постоянную работу по сбору и анализу производственной информации, на основе которых формируются объективные данные о состоянии производства. Последнее позволяет обратить внимание на негативные процессы, что формирует новый уровень состояния информационной деятельности. И, хотя информации может быть недостаточно для точного указания на изменения, технологическая интуиция, базирующаяся на ней, приводит к технологической идее.
Дальнейшее изучение аналитической информации позволяет сформулировать основные направления в реорганизации производства с целью повышения его качества и эффективности.
Использование информационных технологий в системе управления организацией является необходимым условием для оптимизации деловых процессов, однако использование даже очень эффективной информационной системы само по себе не гарантирует эффективности управления операциями. Опыт показывает, что организации часто стремятся воспроизвести с помощью информационных систем свою существующую структуру. Это может привести к локальному повышению эффективности работы, но глобальная оптимизация в рамках компании, как правило, не достигается таким способом. Воспроизведение неэффективных структур при помощи современных информационных технологий может привести к тому, что эти структуры еще больше укрепятся. В то же время на основе информационных систем управления можно разработать и внедрить принципиально новые технологические процессы.
Экономическая задача современного управления состоит в создании условий для оптимального взаимодействия компонентов производственной структуры для обеспечения расширенного воспроизводства капитала. Основой для ее решения служит реализация информационной (цифровой) системы управления, обеспечивающей доступ к необходимой информации в режиме реального времени, привлечение к управлению организацией максимального числа заинтересованных участников.
2. Уровни реализации информационного ресурса системы управления организацией
2.1.Системная модель информационного ресурса организации
Для исследования технологической (производственной) системы организации следует применить системный подход, который предполагает построение соответствующей системной модели.
В качестве основных элементов системной модели технологического процесса можно выбрать следующие:
• Ценности - T (Tangible assets - ощутимый актив, то, что порождает поток доходов), т. е. то, что лежит в основе производственного процесса (сырье, активы, знания и т. п.).
• Технологическая платформа - L, т. е. то, что обеспечивает непосредственно процесс производства (его стратегию и рынок, систему логистики, взаимодействие с рынком, клиентами, заказчиками и т.п.).
• Организационная архитектура - P, т. е. то, что определяет организационную структуру производственного процесса (организация персонала фирмы: дирекция, подразделения, исполнители и т. д.).
• Информационный ресурс системы - I, т. е. то, что отражает содержание методов и средств поиска, обработки, хранения и распределения информации и знаний системы.
Отношения между элементами модели можно представить в форме графической модели, изображенной на рис. 2.1.
Рис. 2.1. Системная модель производственного процесса: Т - ценности, L - технологическая платформа, Р - организационная архитектура, I - информационный ресурс

Состояния T, L, P, I отражают процессы формирования данных о технологических, финансовых и хозяйственных процессах в системе.
Линии связи модели (ребра графа): TI, PI, LI отражают процессы коммуникации в системе, которые определяют своевременность получения оперативной информации о состоянии производства, обеспечивая оперативность управляющего воздействия.
В таком представлении модель указывает на возможность использования информации о состоянии отдельных элементов системы при управлении системой. Например, для реализации операций технологической платформы (L) необходима оперативная информация о состоянии организационной архитектуры системы (L) и о возможностях организационной платформы. Содержание необходимой информации зависит от состояния информационного ресурса системы. Таким образом, управление производством, повышение его эффективности непосредственно связано с состоянием системы переработки и доступа к значимой (технологической, финансовой, административной и т. п.) информации.
Модель показывает на значение информационного ресурса, обеспечивающего развитие более эффективных производственных отношений, на базе использования современных методов доступа к информации, формирования знаний о состоянии и перспективах производства.
Информационный ресурс организации позволяет отобразить реальное состояние производства, выработать адекватную реакцию на изменения в окружающей среде, а также обеспечить наиболее эффективное управление всеми его ресурсами: технологическими, финансовыми, материальными, интеллектуальными и др. Для этого организуется информационная деятельность в следующих основных направлениях:
• поддержка мониторинга производственного и административно-хозяйственного процессов;
• обеспечение оперативного доступа к архивам документов управления и технологии;
• получение информации о загрузке рабочих мест, движении материалов, расходе рабочего времени и др.;
• регистрация и подготовка аналитических материалов о запасах материалов, комплектующих и готовой продукции;
• поддержка системы учета и классификации затрат;
• поиск и установка партнерских связей и сотрудничества;
• анализ данных о состоянии бизнеса и разработка проектов развития предприятия;
• модернизация информационной системы предприятия и др.
Каждый из элементов модели выполняет в системе собственные, качественно обособленные и вместе с тем общесистемные функции, благодаря чему обеспечивается целостность системного образования.
На рис. 2.2 показана модель общесистемной функции элемента "информационный ресурс". Она состоит в выделении области для хранения, переработки и распределения общесистемной информации, используемой для управления элементами T, L, P. Эта область формируется в виде базы данных (BD) системы.
Рис. 2.2. Модель формирования базы данных информационного ресурса системы

Из рисунка следует, что для описания модели информационного пространства необходимо не только определить состояния (основные элементы) системной модели и отношения между ними, но и показать взаимосвязи между непосредственно состояниями модели базы данных. Ее значение проявляется в том, что эффективное управление предприятием предполагает минимизацию затрат, связанных с поиском и обработкой информации, размещенной в базах данных, что предполагает проведение мероприятий по модернизации не только методов поиска и связанного с ним программного обеспечения, но и соответствующего оборудования BD.
Дальнейшее развитие информационного ресурса позволяет обеспечить функционирование информационных потоков не только между ее внутренними элементами, но и между внешними информационными системами. Информационный ресурс системы получает новые качественные характеристики, включаясь в межсистемное информационное пространство, определяемое как гиперинформационное пространство (ГИП).
Рис. 2.3. Модель информационного пространства организации: L, T, P - состояния системной модели; IL, IT, IP - информационные системы управления организации

На рис. 2.3 показана системная модель информационного ресурса организации (VS). Она состоит из следующих основных элементов: база данных системы (BD), совокупность информационных систем управления организацией, которые могут быть реализованы в виде соответствующих порталов информационной системы: IL, IT, IP - соответственно L, T, P элементов системной модели организации. Передача информации в системе отражена с помощью корпоративной информационной сети (Intranet), а доступ к внешним информационным сетям определяется каналом связи с Интернет.
Между состояниями модели определены отношения семантической коммуникации, под которыми понимаются процессы приема, преобразования, хранения и передачи смысловой информации.
Корпоративные информационные системы, реализованные в форме Intranet, обеспечивают обмен машиночитаемыми документами в бизнес-системе благодаря единому механизму подготовки, поиска, преобразования, передачи и защиты информации.
Информационные ресурсы организации имеют возможность информационного обмена в гиперинформационном пространстве с помощью глобальных информационных сетей.
Процессы обмена информацией не следует сводить только к процессам приема, передачи и хранения данных. Их необходимо рассматривать как часть процесса познания информационного состояния окружающей действительности (экономической ситуации, состояния рынка, биржевой ситуации, социальной обеспеченности и т. п.), направленного на выявление наиболее существенных признаков в их взаимосвязи, в целях моделирования окружающей реальности и соответственно выработки наиболее эффективных решений по управлению ею.
Информационный ресурс организации предполагает использование методов и средств взаимодействия на уровне глобальных компьютерных (информационных) сетей. В этом случае создается основа для организации цифровых активов, электронных каталогов и магазинов, применения электронных платежей, более эффективного изучения рынка, реализации новых методов работы с клиентами и партнерами, выполнения комплекса мероприятий электронного маркетинга и др. Таким образом, создается основа для реализации технологических процессов при использовании нетрадиционной (виртуальной, электронной) среды. Переход от обычного управления производством к виртуальному существенно изменяет отношения между поставщиками, производителями, клиентами и собственниками предприятий, снижает производственные риски до такого уровня, который практически недостижим в традиционных рамках производственных отношений.
Расширение информационного ресурса изменяет возможности управления предприятием, осуществляя минимальную реакцию на изменение технологических условий производства, и дополнительно играет роль генератора добавленной стоимости.
2.2.Моделирование информационной системы управления технологическим производством
Информационный ресурс охватывает все подразделения и службы производства, выполняя специфические операции передачи, хранения и обработки информации. В этом смысле можно говорить об информационном пространстве организации, понимая под этим термином не только данные, методы и средства их обработки, но и географию информационных отношений.
Информационное пространство производственной системы формируется с помощью технических средств обработки информации, компьютерной и телекоммуникационной технологии, которые определяют техническое и программное содержание соответствующей информационной (автоматизированной) системы управления технологическим процессом (предприятием), которую нередко определяют как информационная система (ИС) управления организации или как автоматизированная система управления (АСУ). В зависимости от уровня реализации ИС, используемой для управления технологическими и административно-хозяйственными процессами, можно выделить три основных уровня ее реализации:
Первый уровень: Системы обработки фактографической информации.
Второй уровень: Интегрированные информационные системы.
Третий уровень: Динамические системы управления.
ИС первого уровня обрабатывают фактографическую информацию о выполненных хозяйственных операциях, которая считывается в форме входных данных с входных документов. Эти данные хранятся в базе данных системы в виде таблиц. Обработка этих таблиц позволяет осуществлять функции управления ресурсами организации и вести основные виды учета ее деятельности: оперативный, бухгалтерский, административный, налоговый, получать отчеты по фактически выполненным операциям.
Рис. 2.4. Модель организации записи данных в ИС первого уровня

На рис. 2.4 показана модель ввода данных производственного процесса в базу данных ИС первого уровня. Здесь с помощью клавиатуры или устройств считывания информации осуществляется одноразовый ввод данных различных технологических, финансовых и других документов организации в единую (реже различные) базу данных. Затем на основе этих данных формируют необходимые документы, обеспечивающие функции управления и выдачи различных форм учета: оперативного, налогового, бухгалтерского, административного.
В простейших случаях, при использовании подобной модели построения ИС, можно получить традиционные формы учета деятельности организации на базе бумажной технологии, воспроизводимой с помощью печатающих устройств ИС.
Реализация фактографических ИС предполагает использование простых экономических моделей управления ресурсами и базируется на единой системе управления базой данных (СУБД), корпоративной информационной сети (Intranet), позволяющей также осуществить электронный документооборот.
Фактографические ИС поддерживают систему вывода различных отчетных документов всех видов и форм учета и отчетности, они также позволяют подготовить различные аналитические документы в форме таблиц, графиков и гистограмм, позволяющих судить как о состоянии ресурсов организации, так и о перспективах их использования. На этом уровне организации возможна реализация функции планирования дискретного производства.
Рис. 2.5. Расширенная модель организации ИС первого уровня

В ИС первого уровня (рис. 2.5) данные об административно-хозяйственной, финансовой и производственной деятельности заносятся в единую базу данных, используя входы различных подсистем системы. Например, управляя информацией о запасах, можно использовать данные финансовой подсистемы, планируя производство - заносить данные о партнерах или заказчиках и т. п.
В этих системах вводится система защиты информации с помощью паролей и логинов, определяющих уровень полномочий пользователя (уровень доступа в системе).
Основной недостаток ИС первого уровня состоит в том, что они позволяют анализировать информацию "вчерашнего дня", что объясняется необходимостью ежедневного обновления базы данных в нерабочее время системы. Эта особенность ограничивает их использование в системах управления технологическими процессами непрерывного производства. Такие системы ориентированы на дискретное производство в рамках малого бизнеса.
Рис. 2.6. Модель структуры интегрированной ИС

ИС второго уровня (рис. 2.6) позволяют управлять сложными корпоративными образованиями, где процессы управления разделяются на отдельные инфосистемы (обычно это логистика, учет и отчетность, управление персоналом), в каждой из которых содержатся отдельные функциональности (приложения), например, оперативный учет, запасы, контроллинг и т. п. Каждая функциональность предназначена для работы с соответствующим специалистом (управленцем). Вместе они позволяют показать данные, на основе которых принимаются решения на совете директоров крупной организации.
Все инфосистемы интегрированных ИС базируются на единой базе данных, доступ к которой с любого клиентского места ограничен паролем и системой доступа к информации.
В процессе работы системы, независимо от запроса пользователя, входные данные не только записываются, но и одновременно направляются на подготовку аналитической информации. Для этого системы этого уровня используют в своей структуре элемент "Пул данных", который определяет как возможность приема и хранения оперативной информации, так и средство ее предварительной обработки по заранее установленным алгоритмам. Эти алгоритмы настраиваются на заранее устанавливаемую систему аналитических отчетов.
Для каждой инфосистемы формируется своя информационная система (ИС управления), для которой можно заранее указать необходимый фактографический, статистический, аналитический или другой материал, отражаемый по запросу на главном экране ИС (информационном кокпите). Информационный кокпит представляет собой совокупность LCD-экранов, позволяющих одновременно наблюдать за состоянием нескольких десятков параметров (таблиц, гистограмм и т. п.), определяющих ход реализации производственного процесса. Такие системы обеспечивают управление производственной системой в режиме реального времени.
В интегрированных ИС реализована возможность выполнения хозяйственных операций в Интернете, например, посещение торговых площадок, использованиеэлектронных платежей и т. п.
ИС третьего уровня определяют содержание динамических систем управления, которые позволяют расширить информационное пространство системы управления организации за счет применения фронт-офисных структур и портальных конструкций, что, в свою очередь, позволяет с помощью Интернета предоставить стейкхолдерам (поставщикам, партнерам, клиентам, инвесторам и др.) необходимую информацию в соответствии с предоставленными полномочиями и, соответственно, улучшить экономические показатели производственного процесса.
Рис. 2.7. Модель организации ИС третьего уровня

Структура ИС этого уровня (рис. 2.7) использует технологию бэк-офиса фирмы. В этом случае обращение к мощной системе управления базой данных и взаимосвязь между персоналом организации (клиентами) осуществляется с помощью специализированного браузера (портала ИС), что позволяет настраивать порталы технологов и управленцев под конкретную работу по управлению производственными и административно-хозяйственными процессами.
Управление производственной деятельностью организации (обычно корпоративного типа) в таких ИС осуществляется с помощью информационных систем управления (инфосистем), связанных с информационным кокпитом.
Важное отличие ИС третьего уровня заключается в том, что они предоставляют инструменты для совместного использования производственной информации всем участниками бизнеса с помощью фронт-офисных систем. Для этого на соответствующих (внешних по отношению к ИС управления) компьютерах устанавливается необходимое программное обеспечение (браузер), определяются пароли и уровни доступа (полномочия), а также формируется необходимый набор сервиса.
С помощью фронт-офиса стейкхолдер может получить информацию о выпускаемой продукции, соблюдении стандартов качества, используемых материалах, передать текстовое сообщение и выполнить другие действия. Это позволяет ему обосновать свои действия для расширения партнерства, вложения инвестиций, покупки эксклюзивных товаров, получения значимой информации и т. п.
Применение фронт-офисных структур предполагает использование специального программного обеспечения для управления связями с клиентами, формирования надежного логистического потока, подготовки квалифицированного персонала и управления кадрами в любое время в любой географической точке.
3.Основы построения автоматизированной информационной системы управления организацией
3.1.Структурная схема АИСУ
Автоматизированная система управления (информационная система управления - АИСУ) представляет собой человеко-машинную систему, позволяющую оптимизировать процессы управления деятельностью организации, повысить ее эффективность на основе сбора, переработки, хранения и выдачи информации. В основу таких систем заложен определенный организационно-экономический метод управления организацией.
Рис. 3.1. Основные части автоматизированной информационной системы управления организацией: ОЧ - обеспечивающая часть, ФИС - функциональная информационная система, ФЧ - функциональная часть, ОУ - объект управления

На рис. 3.1 показана структурная схема взаимосвязи основных элементов (частей) АИСУ: управляющая (УЧ) и обеспечивающая части (ОЧ). Управляющая часть состоит из функциональных информационных систем (ФИС) и соответствующих объектов управления (ОУ).
В качестве объекта управления здесь выступает совокупность производственных и хозяйственных процессов, которые определяют содержание конкретного производства. Эти объекты управления можно разделить на отдельные функциональные системы (инфосистемы), управление которыми реализуется на основе данных о состоянии соответствующих ресурсов производства.
На этом уровне осуществляется ввод данных о состоянии производства, а также передача управляющих воздействий на объекты системы. Например, данные о состоянии объектов снабжения и сбыта, технического обслуживания и ремонта оборудования, о квалификации работников и специалистов и о других ресурсах служат информационной базой для подготовки информации в соответствующих функциональных областях.
Здесь, в структуре управления, формируются документы планирования и оперативного управления ресурсами организации в соответствии с реализуемым методом управления, который предполагает соответствующий анализ экономических процессов, с целью выработки необходимого управляющего воздействия.
Для повышения эффективности функциональной части системы формируется обеспечивающая часть системы управления, которая определяется как информационная система (ИС) организации.
Обеспечивающая часть АИСУ содержит информационное, математическое, лингвистическое, программное и техническое обеспечения. Она предназначена для организации системы приема, обработки, хранения и выдачи информации и обычно реализуется в форме информационной системы организации.
Информационное обеспечение АИСУ содержит всю информацию, используемую для решения задач управления. Она представляет собой совокупность массивов информации, унифицированной системы документации, единой системы классификаторов и др.
Лингвистическое обеспечение - набор языковых средств, реализующих интерфейс между системой управления и объектом управления.
Математическое обеспечение определяется набором алгоритмов, экономических моделей, математических соотношений, позволяющих решить задачу управления технологической системой.
Программное обеспечение содержит набор рабочих и прикладных программ, пакетов программ, позволяющих реализовать процессы приема, хранения, обработки и передачи информации в корпоративной сети и в глобальных сетях.
Техническое обеспечение - совокупность технических информационных средств, реализующих методы автоматизированного управления объектом.
3.2.Процессы передачи информации в АИСУ
Функциональная часть АИСУ состоит из ряда подсистем, в каждой из которых можно выделить управляющую подсистему и объект управления, между которыми с помощью команд и обратной связи реализован процесс передачи информации (рис. 3.2).
Рис. 3.2. Структура функциональной подсистемы АИСУ

Управляющая подсистема воздействует на объект управления с помощью команд (документов системы управления), которые позволяют вносить необходимые коррективы в параметры технологического процесса или ресурсного обеспечения производства. В современных системах эти документы выполняются соответствующим программным обеспечением на основе вводимой технологом или менеджером информации. Одновременно эта управляющая информация передается по необходимым адресам с помощью системы электронного документооборота.
Данные о состоянии объекта управления, накопленные в информационной системе, передаются по каналам обратной связи на управляющую часть подсистемы. Взаимодействие управляющей части с объектом управления осуществляется в информационном пространстве организации, которое формирует условия для воздействия на систему управления.
В АИСУ выделяют функциональные подсистемы, среди которых можно показать следующие: технической подготовки производства, технико-экономического планирования, оперативного управления производством, материально-технического обеспечения, управления персоналом, управления качеством продукции, система учета и контроля и др.
Каждая из подсистем решает следующие функциональные задачи:
• Планирование - разработка плана (расписания) деятельности подразделения на календарный отрезок времени.
• Контроль - сбор первичной (оперативной) информации о состоянии объекта управления и внешней среды.
• Регулирование - сопоставление собранного объема данных с запланированными величинами.
• Управляющее воздействие - выдача команд или другой информации на объект управления в случае отклонения реальных параметров от запланированных (нормативных) величин.
3.3.Классификация АИСУ
Автоматизированные информационные системы управления можно разделить по виду объекта управления на два основных класса. Автоматизированные информационные системы управления организацией (корпорацией, отраслью и т. п.) иногда определяют как автоматизированные системы управления ресурсами организации или Management Information System (MIS). Другой класс - АИСУ технологическими процессами - АИСУ производственными объектами (Manufacturing Execution System - MES-система). Здесь объектом управления является технологический процесс производства.
В полиграфических системах, где особое значение имеет информация, обеспечивающая взаимосвязь (синхронизацию) процесса выполнения полиграфического заказа и загрузки полиграфического оборудования, используют термин "цифровой рабочий поток" - Digital Workflow (DWF), который определяет системы управления ресурсами и технологическим оборудованием в режиме реального времени (настройка и переналадка печатных станков, контроль за состоянием расходных материалов, цифрового актива, движением заказа и др. составляющих процесса изготовления печатной продукции).
Основная цель АИСУ состоит в повышении эффективности управления объектом на основе роста производительности труда и совершенствовании методов управления. Основная задача АСУ ТП - обеспечить оптимальное функционирование технологических процессов на основе анализа цифровой оперативной информации.
В MIS-системах основным носителем является цифровой код документа о состоянии (движении) ресурсов. В MES-системах в качестве носителя информации используется код, определяющий значение конкретного параметра или набора параметров технологического процесса. В DWF-системах анализируются данные и о состоянии ресурсов, и о состоянии технологических процессов в разрезе сроков и качества выполнения полиграфического заказа.
В структуре автоматизированных систем может находиться ряд специализированных функциональных подсистем: информационно-поисковые системы (ИПС), системы автоматизированного проектирования (САПР), гибкие автоматизированные производства (ГАП), автоматизированные системы научных исследований (АСНИ) и др. Обычно в современных интегрированных системах управления они находятся на уровне отдельных подсистем.
3.4.Схема и контуры управления
Реализация автоматизированной системы управления производством базируется на анализе совокупности показателей, позволяющих выработать управляющие воздействия. При этом технологическая система рассматривается как управляемая система с обратной связью. На рис. 3.3 показана графическая схема контура управления технологическим процессом.
Рис. 3.3. Контур управления технологическим процессом (2)

Назначение обратной связи - выработка управляющего воздействия, полученного в результате анализа выходных данных по заданным алгоритмам. Здесь (рис. 3.3) информация о результате деятельности организации определяет процессы планирования материалов, состояния товара и комплектующих на рынке, необходимость расширения производства и др.
Для эффективного использования обратной связи на экране компьютера технолога (менеджера) устанавливают необходимый набор информационных панелей (секций, окон и т. п.), совокупность которых определяет интерфейс соответствующей функциональной подсистемы (функциональности).
Схемы управления с обратной связью наиболее эффективны при разработке систем управления дискретными технологическими процессами небольших производств в онлайн режиме.
Недостатком показанного подхода является то, что для оценки эффективности процесса используются только количественные показатели, которые можно оценить с единых позиций. В ряде технологических процессов это не всегда удается, так как необходимо сравнивать различные технологические показатели как по содержанию (качеству), например, объем, время, цвет и т. п., так и по времени. Кроме этого, современное производство постоянно следит за состоянием системы качества, уровнем запасов и другими многофункциональными параметрами.
Для учета качественных составляющих управляемого процесса, формируются дополнительные звенья информационной системы, назначение которых состоит в анализе взаимосвязи управленческих функций и формировании управляющих решений. В этом случае схема управления расширяется и принимает вид, показанный на рис. 3.4. Здесь контур обратной связи образуют подсистемы, обеспечивающие обработку выходной информации, выработку обобщенного результата, сравнения значения текущего параметра с расчетным показателем, определение причин отклонения, выработку решения в соответствии с алгоритмом управления, формирование управляющего воздействия и передачу управляющего воздействия на вход системы.
Рис. 3.4. Расширенная схема управления при использовании учетных показателей: 1 - наблюдаемый результат, 2 - описание состояния, 3 - сравнение с расчетным показателем, 4 - выяснение причины отклонения, 5 - выработка решения, - управляющее воздействие, 7 - ввод управляющего воздействия (2)

В реальной схеме управления состояния 2, 3, 4, 5 (рис. 3.4) могут отсутствовать, и тогда соответствующие мероприятия выполняет технолог.
При использовании методов планирования производства в структуре управления выделяют контур планирования, на базе которого осуществляется стратегическое управление технологическими процессами и контур регулирования, который поддерживает схему оперативного управления.
В этом случае контур обратных связей определяется схемой управления, приведенной на рис. 3.5. Она содержит следующие основные составляющие: исходные данные, планирование, регулирование, объект управления, систему учета и контроля, систему обработки и анализа информации и систему регулирования управляющих воздействий. Такой подход позволяет выделить стратегический и оперативный контуры управления, указать на основные составляющие процесса управления и показать значение обработки и анализа текущей информации.
Рис. 3.5. Схема управления: СУ - стратегическое управление, ОУ - оперативное управление

Контур стратегического управления включает процессы планирования производства на основе исходных показателей, что позволяет выработать плановые показатели, которые определяют необходимый уровень финансирования, наличие производственных и кадровых ресурсов и т. п., что характеризует возможность достижения результатов деятельности.
На объект управления воздействуют различные внешние (незапланированные) факторы, что приводит к изменению результатов деятельности. Блок анализа позволяет определить причины отклонения от заданных объемов продукции и внести изменения в планы.
Контур оперативного управления содержит систему учета и контроля деятельности предприятия с помощью контура обратной связи, что позволяет также анализировать ход производственного процесса и вносить коррективы (регулировать) условия деятельности объекта управления.
3.5.Организационные методы управления производственной системой
Система с точки зрения управления - это механизм, обеспечивающий исполнение управленческих решений. Реализация управленческих решений базируется на соответствующем организационном методе управления. Управленческие решения должны соответствовать стратегии, определяемой руководством предприятия.
АИСУ взаимодействует с различными объектами организации: персоналом, оборудованием, сырьем и комплектующими, продуктами и т. п., в среде которых реализуются функции автоматизированного управления. Система интегрируется в среду хозяйственных и производственных процессов, предоставляя персоналу необходимые инструменты управления.
Основная цель использования информационных технологий в управлении производством состоит в принятии верных тактических и стратегических решений, позволяющих найти возможность его оптимизации и/или расширения. Эта цель достигается при условии использования не только высокопроизводительных технических средств сбора, обработки и хранения информации, но и применения научно обоснованных методов анализа, что позволяет принять эффективные управленческие решения. Совокупность подобных методов анализа как организационного метода управления производственной системой позволяет прогнозировать ожидаемые результаты и формировать условия для минимизации потерь и совершенствования производства.
Значимость метода управления для производства при установке информационной системы определяется и тем, что внедрение даже наиболее эффективной системы обработки информации само по себе не гарантирует повышения качества управления технологическими операциями.
В качестве метода, позволяющего регулировать процесс управления организацией, используются разные подходы (методы управления), среди которых можно выделить следующие:
• управление на базе учетных показателей;
• минимизация межоперационных заделов за счет стабилизации поставок и обеспечения оптимальных резервов производственных мощностей (точно в срок) (JIT-концепция, Jast-in-time);
• планирование материальных потребностей (MRP, Material Requirements Planning);
• планирование ресурсов производства (MRP II, Manufacturing Resource Planning);
• компьютеризованное интегрированное производство (CIM, Computer Integrated Manufacturing);
• поддержка непрерывного жизненного цикла продукции (CALS-технология, Continuous Acquisition and Life circle Support);
• планирование ресурсов предприятия (ERP, Enterprise Resource Planning) и др.
В основе метода планирования материальных потребностей (MRP) - выбор оптимального объема партии заказа. Для этого в процессе закупки материалов и комплектующих ориентируются на расчеты по спецификации состава изделия (Bill of Materials). По плану выпуска изделия формируются планы производства и рассчитывается объем закупки материалов и комплектующих изделий.
MRP-метод предполагает рассматривать в комплексе производственные, снабженческие и сбытовые подразделения, что позволяет оперативно корректировать плановые задания в процессе производства (при изменении потребностей, корректировке заказов, недостатке ресурсов, отказах оборудования и т. п.).
Суть управления при применении MRP-метода состоит в планировании на заданные интервалы времени потребности в материалах, необходимых для изготовления изделий, учета информации о составе изделия, состоянии складов и незавершенного производства, а также заказов и планов-графиков производства (т. е. формирование заказов на материалы и комплектующие изделия в зависимости от заказа на готовую продукцию).
Развитие MRP-систем позволило осуществить оперативное планирование и управление на производственном уровне. В результате система была дополнена следующими блоками: бизнес-планирование, планирование продаж и деятельности предприятия в целом, планирование производства, система оперативного управления производством (составление расписаний на цеховом уровне, системы поточного производства типа "точно в срок" и др.).
В результате роста вычислительных мощностей и увеличения объемов выпускаемой продукции облик MRP-системы изменился, и обозначение MRP получило другое содержание: Manufacturing Resource Planning - планирование ресурсов производства. АИСУ, поддерживающие этот метод управления, получили обозначение MRP II-системы.
MRP II определяется как управляемая система планирования, относящаяся к детальному планированию производства, к финансовому планированию себестоимости материалов и производственных затрат, а также к моделированию хода производства. Здесь планируется не только выпуск изделий, но и ресурсы для выполнения плана. Начальным этапом планирования является прогнозирование и оценка производственных мощностей. На этапе объемного планирования полученные результаты являются исходной информацией для планирования потребностей в материалах (MRP), изготавливаемых и поступающих по кооперации.
Модули оценки производственных мощностей, снабжения, планирования и учета функционируют как компоненты единой системы с использованием интегрированной базы данных.
Отношения между уровнями и блоками в MRP II-системе обеспечиваются универсальной формулой: "Что необходимо выполнить, что необходимо для этого и что имеется в настоящее время".
Метод CALS (Computer-aided Acquisition and Logistics Support (CALS-технология) - компьютерная поддержка процесса поставок и логистики) возник в 80-х годах XX века для решения задачи повышения эффективности управления и планирования в процессе заказа, разработки, организации производства, поставок и эксплуатации военной техники. Дальнейшее развитие метода привело к расширению первоначального смысла аббревиатуры CALS (Continuous Acquisition and Life circle Support - поддержка непрерывного жизненного цикла продукции) как метода повышения конкурентоспособности изделия за счет эффективного управления информацией на всех этапах жизненного цикла изделия.
В определении CALS "Непрерывное развитие" предполагается постоянное приобретение изделием новых свойств за счет его беспрерывной модернизации, что требует эффективного контакта между поставщиком и потребителем. Термин "Поддержка жизненного цикла изделия" предполагает организацию взаимодействия между участниками процесса на основе новых информационных и телекоммуникационных технологий.
Понятие жизненного цикла изделия тесно связано с положениями системы качества, применение которых и послужило главным двигателем в реализации CALS-технологии.
ERP-концепция ориентирована на работу с финансовой информацией для решения задач управления большими корпорациями с территориально разнесенными ресурсами. Концепция анализирует все, что необходимо для получения ресурсов, изготовления продукции, ее транспортировки и расчетов по заказам клиентов.
Применение ERP-концепции позволяет планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в производство новой линейки изделий.
ERP-концепция затрагивает ключевые аспекты производственной и коммерческой деятельности предприятия, такие как производство, планирование, финансы и бухгалтерия, материально-техническое снабжение и управление кадрами, сбыт, управление запасами, ведение заказов на изготовление (поставку) продукции и предоставление услуг. На базе ERP-метода создаются системы управления, позволяющие предоставить руководству информацию для принятия управленческих решений, а также для создания инфраструктуры электронного обмена данными предприятия с поставщиками и потребителями.
Структура ERP-концепции включает дополнительные функциональные модули: прогнозирование спроса, управление проектами, управление затратами, управление составом продукции, ведение технологической информации, управление кадрами и финансовой деятельностью предприятия.
3.6.Построение АИСУ организации
Для построения АИСУ необходимо:
1. Сформулировать основные цели, достигаемые предприятием в процессе использования информационной технологии.
2. Определить необходимую организационно-экономичес-кую модель управления предприятием.
3. Установить содержание необходимого программного и технического обеспечения для достижения поставленных целей.
4. Сформировать соответствующую производственную службу.
5. Разработать систему обучения персонала.
6. Оценить ожидаемый уровень затрат и достигаемые результаты.
Реализация системы включает соответствующую настройку методик, алгоритмов, прав доступа к функциям и пр., устанавливающих рамки выполнения рабочих функций и границы компетентности (доступа).
При построении АИСУ необходимо также учесть возрастание рисков, связанных как с использованием получаемой в ИС информации, так и с возможностью проведения мероприятий электронной коммерции и маркетинга. Для снижения рисков следует обеспечить информационную защиту системы от внешних и внутренних информационных диверсий.
В процессе виртуализации информационного пространства предприятия снижаются риски предприятия, связанные с организацией бизнеса, однако одновременно возрастают риски, связанные с его использованием.
Процесс реализации АИСУ предполагает применение различных организационных подходов, основными из которых являются:
1. Приобретение отдельных модулей программно-аппаратных средств и самостоятельное построение информационной системы предприятия.
2. Обращение к предприятиям - системным интеграторам, которые предоставляют квалифицированные услуги по установке программного и технического обеспечения.
3. Обращение к консалтинговым (консультационным) компаниям, которые консультируют выполнение законченных проектов, приобретение конфигурации необходимой информационной системы.
4. Сотрудничество с системным интегратором, создающим информационную систему и ведущим аппаратно-программный комплекс в течение согласованного с заказчиком времени.
5. Выполнение информационных проектов и предоставление услуг по обслуживанию программно-аппаратных средств специализированными комплексными независимыми организациями. Этот подход получил название аутсорсинг (outsourcing). В этом случае менеджер предприятия только пользуется информацией от аппаратно-программного комплекса, принадлежащего сторонней организации.
4.Классификация систем управления полиграфическим производством
4.1.Производственный цикл полиграфической системы
Производственный цикл полиграфической организации содержит три основных этапа: продажа полиграфических услуг, производство и экспедиция, взаимодействие которых показано в виде схемы на рис. 4.1. Каждый этап производственного цикла характеризуется соответствующими рабочими потоками, управление которыми и определяет содержание информационной системы управления.
Рис. 4.1. Производственный цикл полиграфической системы

На первом этапе осуществляется маркетинговая деятельность и формируется полиграфический заказ. Функции маркетинга реализуются в процессе передачи файлов заказчика или подготовленных в редационно-издательских системах оригинал-макетов издания.
В процессе расчета заказа заполняется заявка на заказ, осуществляется расчет необходимого количества бумаги, краски и других материалов, определяется стоимость полиграфических услуг, согласовываются сроки выполнения заказа, выписывается счет на оплату.
Задача технической подготовки производства (заказа) состоит в разработке технологической карты заказа, содержащей подробное пооперационное описание технологического процесса изготовления издания и его отдельных элементов. Для этого информационная система автоматически ведет производственные расчеты, выдает производственную документацию и передает необходимую информацию в систему учета и контроля.
Процесс планирования заключается в разработке тематических и оперативных планов. Тематическое планирование осуществляется в разрезе определенных видов издания. Оперативное планирование (диспетчеризация) осуществляется на уровне отдельных элементов заказа в разрезе единиц оборудования.
Функции планирования в учетно-аналитических системах сводятся к автоматизированному учету графиков работы оборудования, расчету планового рабочего времени, формированию оперативных планов и сменных заданий и др.
Функции системы обеспечения производства включают расчет потребности в материалах на основе плана производства, контроль за процессом приобретения материалов и передачи их на производственные участки. Для этого АИСУ выполняет ведение складского учета бумаги, материалов, оснастки, запасных частей и т. п., расчет планового расхода материалов, потребности в закупках, резервирование материалов под заказ, автоматическую рассылку заявок поставщикам и партнерам.
Для управления производством система решает следующие задачи: подготовка сменных заданий, регистрация фактической выработки на производственных участках, фактического расхода материалов и бумаги, трудозатрат, фактической продолжительности операций, брака, перепечаток, остановок и их причин и др.
Функции отгрузки реализуются в системе управления с помощью операций учета поступлений тиража из производства, учета остатков на складе готовой продукции, расчета стоимости хранения готового тиража на складе, контроля оплаты заказа, расчета доставки заказа издателям и т. д.
4.2.Контуры управления полиграфической системой
ИС, используемые в контуре управления, могут иметь различный уровень реализации информационного ресурса полиграфической системы, от автоматизации отдельных функциональных контуров управления до построения интегрированной информационной системы управления. В первом случае осуществляют поэтапную автоматизацию, при которой выбирают отдельные контуры управления, например, управление полиграфическим заказом, управление допечатными процессами, управление кадровыми ресурсами, управление логистическими потоками, производственными процессами и др. Во втором случае на базе выбранного метода управления формируют многофункциональную систему, позволяющую не только автоматизировать набор функций управления, осуществить планирование и управление системой корпоративного типа, но и использовать удаленные ресурсы и различные технологии.
На рис. 4.2 показана обобщенная структура печатного производства, которая содержит основные взаимосвязанные информационные системы управления организацией и соответствующие им контуры управления: MES-система - производственный контур управления, MIS-система - контур логистического и финансового управления, Digital Workflow - контур цифрового рабочего потока.
Рис. 4.2. Контуры управления полиграфической системы: И - источник информации, З - заказ издательства (агентства, заказчика), ДП - допечатные процессы, ПП - печатный процесс, ПО - послепечатная обработка, Р - распространение изданий (экспедиция), П - получатели заказа, СУБД - система управления базой данных, DWF - цифровой рабочий поток, MIS - система управления ресурсами, MES - система управления технологическими процессами

В производственном контуре существуют материальные (аналоговые) потоки, показанные в виде сплошной стрелки, и потоки цифровых данных, позволяющие отразить значения материальных носителей информации и дать информацию для необходимой переналадки оборудования. На этапах внедрения отдельных функциональных подсистем могут использоваться различные базы данных, но, по мере их интеграции, формируется единая СУБД, обеспечивающая единый механизм хранения, поиска и обработки информации.
В зависимости от выбранного объекта управления информационные системы разделяют на следующие основные ИС: управление ресурсами, управление производственными процессами и управление цифровыми рабочими потоками.
Для управления ресурсами организации создают систему управления информацией, которую можно определить как MIS-система (Management Information System). Для управления непрерывными производственными процессами формируется MES-система (Manufacturing Execution System). Для управления рабочим потоком задействуют систему управления цифровым рабочим потоком (Workflow). Основная задача последних состоит в обеспечении процессов обмена цифровой информацией в процессе настройки производственной системы на выполнение конкретного заказа.
Информационная система любого уровня в своей основе представляется как программное обеспечение (продукт), который используется в соответствующей производственной среде, образуя систему управления. Она предоставляет пользователям системы средства управления деловыми и хозяйственными процессами организации.
4.3.Классификация систем управления организацией
Путь построения ИС определяется теми критериями, которые заложены в ее систему: организация контура управления, метод управления, использование соответствующих информационных технологий и т. п. Однако наибольшее значение в этом вопросе играет заложенный в проект уровень реализации информационного пространства организации. В этом случае формируемые системы можно разделить на следующие основные группы: учетно-аналитические, интегрированные и динамические.
• Учетно-аналитические ИС организуют систему управления отдельными производственными и хозяйственными процессами организации. Используя различные методы информационного анализа, они позволяют вести учет и планировать ресурсные запросы производственной системы. Эти системы ориентированы на формирование информационного пространства первого уровня.
• Интегрированные ИС предоставляют доступ сотрудникам к необходимой информации в режиме реального времени, что позволяет контролировать выполнение процесса на любой стадии, обеспечивая управление процессами в их взаимосвязи. Они также предоставляют механизмы контроля и координации различных составных частей производственной среды. Эти системы используют структуру ИП второго уровня.
• Динамические ИC содержат функциональности, позволяющие активно использовать сетевые структуры как в процессах управления ресурсами организации, так и в организации систем совместного с партнерами управления производством. Такие ИС используют метод построения ИП организации третьего уровня.
Недостаток учетных ИС управления, нацеленных на использование бумажной технологии (пусть даже реализованной на базе компьютерной технологии), заключается в том, что объем, необходимый для ее переработки, требует времени, которое значительно превосходит время, имеющееся в распоряжении технолога или менеджера. Применение подобных систем позволяет решить многие проблемы малых и средних предприятий. Они направлены, как правило, на реализацию различных форм учета, отображение прошлой информации и выдачу аналитических отчетов.
Функционирование интегрированных систем управления позволяет повысить эффективность системы управления ресурсами, объединить ее с системой управления производством и с системой управления цифровыми рабочими потоками в едином информационном пространстве. Такие системы работают в режиме реального времени и позволяют реагировать на изменения в оперативной информации.
Использование ИС интегрированного типа позволяет интенсифицировать следующие основные процессы управления:
· информационная поддержка на всех стадиях работ по составлению отчетности, ускорение процесса подготовки отчетности;
· уточнение данных с помощью обеспечения прямого доступа к оперативной документации;
· анализ состояния функциональных процессов фирмы и заблаговременное предупреждение негативных процессов, с использованием возможности оперативного перехода к деталям производства (подробные данные по отдельным клиентам, хозяйственным операциям или технологическим процессам - технология drilldown);
· интегрированный целостный взгляд на корпоративную информацию, т. е. предоставление оперативной информации по всем важнейшим показателям - критическим факторам успешной деятельности фирмы;
· оперативное реагирование на организационные изменения или на быстрое предоставление новой информации без привлечения дополнительных информационных каналов;
· разработка прогностических ожиданий на предприятии, что позволяет реализовать современные методы управления, осуществить контроль за процессом управления и найти пути развития производства.
Динамические системы нацелены на поиск новых методов взаимодействия участников бизнеса с целью получения максимальной прибыли. Они позволяют синхронизировать процессы управления фирмой с действиями заинтересованных участников бизнеса: поставщиков, клиентов, партнеров и др. Динамические системы позволяют объединить информационные ресурсы нескольких организаций, формируют условия для реализации бизнеса географически удаленных ресурсов в едином производственном процессе. Они соединяют в себе достоинства интегрированных информационных систем и возможности Интернета для применения методов электронного бизнеса.
5.Учетно-аналитические системы управления в полиграфическом производстве
5.1.Обобщенная структура учетно-аналитической системы
На рис. 5.1 показана обобщенная структура учетно-аналитической системы управления полиграфического производства (АСУПП). Она содержит следующие основные функциональные элементы: автоматизированная редакционно-издательская система (АРИС), система управления полиграфическим заказом (АСУПЗ), системы учета и планирования ресурсов организации (MIS). Такие системы могут быть дополнены системой управления технологическими процессами (MES), элементами системы управления рабочими потоками (DWF), системой управления финансовыми, кадровыми и материальными ресурсами.
Рис. 5.1. Обобщенная структура учетно-аналитической системы управления

Учетно-аналитические АИСУ базируются на клиент-серверной архитектуре, использующей открытую систему управления базой данных, в качестве которой могут выступать как известные (Microsoft SQL и т. п.) , так и специализированные СУБД (PrimeBase SQL - система К4 - Publishing Systems).
На базе метода управления можно конструировать информационные системы, позволяющие анализировать оперативные данные с целью получения документов, определяющих состояние бизнеса.
Системы этого класса могут поддерживать методы управления предприятием MRP, MRP II. Подобные системы позволяют:
• выполнять все операции по обмену информацией между различными компонентами системы;
• использовать развитую систему отчетов о деятельности предприятия и анализа перспектив его развития;
• поддерживать различные базисные платформы;
• обеспечивать транспорт данных от различных информационных систем;
• существлять мероприятия развития производства;
• предлагать систему обучения и др.
Примерная структура АРИС учетно-аналитического уровня показана на рис. 5.2. Она объединяет основные компоненты системы: входная информация, издательский процесс и технологические системы медиа-индустрии.
Рис. 5.2. Примерная структура автоматизированной редакционно-издательской системы

В качестве исходной информации выступают рекламные сообщения, тексты и таблицы, новостные ленты, фото и графика и т. п.
Компонент контура управления издательским процессом охватывает следующие операции: запись текста с помощью текстового редактора, редактирование и контроль текста, передача материалов через веб-интерфейс, макетирование издания (верстка), формирование и сканирование изображений, допечатная подготовка издания, администрирование издательского процесса - права доступа, конфигурирование и т. п.
В качестве технологических систем медиа-индустрии выступают типографии, веб-издания, PDF-файлы, архивы, издания на оптических дисках и т. п.
В процессе выполнения редакционно-издательских операций системы формируется файл издания, передаваемый в цифровой актив системы.
5.2.Управление полиграфическим заказом
Управление полиграфическим заказом охватывает основные производственные, финансовые и хозяйственные процессы на предприятии: обработка коммерческого предложения, обеспечение материалами и комплектующими заказа, калькуляция затрат по заказам, контроль производительности труда, управление процессом выполнения заказа и др. Для управления этими процессами автоматизированная система реализует следующий набор функций: калькуляция, сбыт, подготовка производства, закупка и хранение материалов и комплектующих, ведение системы учета, контроль сроков исполнения элементов заказа, учет затрат по местам их возникновения, учет потребления и т. п.
Функция управления полиграфическим заказом определяется его калькуляцией. В основе калькуляции лежит расчет количества, времени и стоимости выполнения заказа. Для калькуляции заказа необходимо осуществить нормирование системы, т. е. определить содержание соответствующих нормативных таблиц, справочников и показать все соотношения, позволяющие определить взаимосвязь нормативных показателей с разрабатываемым процессом выполнения заказа (тираж, красочность, технология и т. п.).
Для выполнения процесса нормирования системы необходимо заполнить каталоги стоимости отдельных материалов, каталоги производительности агрегатов и машин, таблицы форматов и свойств бумаги, нормативы бумаги и краски и др.
Процесс расчета стоимости работ определяется исходя из следующих факторов: процесс прохождения заказа, технологические операции и время их выполнения, почасовые тарифы, стоимость технологических операций и др.
Процесс расчета стоимости материала определяется его видом, количеством, нормативами надбавок, прямых затрат, накладных расходов и др.
На рис. 5.3 показано место калькуляции в организации системы управления рабочим потоком прохождения заказа в учетно-аналитических системах.
Рис. 5.3. Схема управления калькуляцией полиграфического заказа

По запросу, который может поступить по различным каналам коммуникации, передается информация в базу данных системы. Здесь с помощью системы анализа возможностей типографии по исполнению заказа осуществляется проверка и выдается информация заказчику о возможных сроках и технологии выполнения заказа. Информация нереализованного заказа сохранятся в системе.
После проверки информация о заказе поступает на калькуляцию, где определяется время выполнения заказа, тираж, процесс выполнения, ресурсы, бумага и краски, приладки и другие параметры. На этом этапе подсчитывается стоимость затрат на выполнение заказа (продукционная стоимость).
После калькуляции заказа определяют его цену, которая переходит в план работы типографии. Процесс определения цены соотносится со значением суммы покрытия и оборотом средств типографии.
На этапе "Предложение" осуществляется подготовка документов заказа, которые согласовываются с заказчиком. В случае необходимости в калькуляцию вносятся изменения, и снова формируется бизнес-предложение на полиграфический заказ. Окончательный документ передается по каналам связи. В случае отказа - формулируется причина отказа.
Процесс калькуляции определяется тремя стадиями: предварительная калькуляция, калькуляция заказа по прохождению тиража и окончательная калькуляция (расчет заказа).
Предварительная калькуляция базируется на плановых показателях и ориентируется на возможности заказчика (клиента).
Калькуляция заказа основывается на фактических затратах и позволяет управлять процессом выполнения заказа.
Окончательная калькуляция осуществляется после производства заказа, базируется на фактических данных и позволяет проконтролировать результаты предыдущих калькуляций заказа.
5.3.Управлениепроизводством
Учетно-аналитические системы управления позволяют на основе данных заказа формировать рабочие документы, представляемые на рабочие экраны, что позволяет судить о загрузке производственных мощностей, отслеживать информацию о заказчике, готовить заявки на материалы и комплектующие и управлять ими, учитывать производственные данные и др.
Данные калькуляции в виде параметров ресурсов, времени, статуса, частей и др. поступают на экран загрузки мощностей. На этот экран передаются данные из системы управления полиграфическими машинами (например, PECOM) . Таким образом формируются диаграммы общей и рабочей загрузки оборудования. Это позволяет:
• определить оптимальную загрузку машин;
• указать узкие места и места простоев;
• создать светофоры для отдельных статусов: формы готовы, материал готов, разрешение на производство получено;
• сформировать виртуальную плановую доску на каждом рабочем месте;
• поддерживать оперативное планирование и др.
Системы учетно-аналитического типа позволяют вести учет материальных ценностей производства в следующих формах:
• отслеживание материалов, управление запасными частями;
• информация о потребности и наличии материалов;
• инвентаризация;
• контроль процессов выдачи и принятии материалов на склад, управление местами на складе и др.
В системе заказов материала функции управления заключаются в следующем:
• управление поставщиками;
• запросы и предложения поставщиков;
• требования заказа;
• создание заказа и управление сроками поставки;
• подтверждение заказа и контроль поставки материала и др.
На рис. 5.4 показана схема управления процессом поставки материалов (бумаги) в учетно-аналитических системах.
Рис. 5.4. Управление процессом поставок материалов в учетно-аналитической системе

5.4.Контуры управления в учетно-аналитических полиграфических системах
Работа в контуре управления системой представляет собой непрерывный процесс, заключающийся в оценке внутренней (оперативной) и внешней информации и в принятии управленческих решений с целью корректировки деятельности системы в соответствии с принятыми решениями.
В процессе эффективного управления создаются условия для оптимизации производства, развития новых более эффективных форм управления и направлений деятельности организации.
Рис. 5.5. Графическая модель ИС заказа

Графическая модель взаимодействия АИСУ с внешней средой показана на рис. 5.5. С левой стороны модели показаны исходные данные системы: договоры с заказчиками на изготовление полиграфической продукции, исходные документы о поступлении материалов и бумаги (документы поставки), документы учета, включающие нормировочные таблицы, аналитические соотношения, другие данные, позволяющие вести операции учета, информация рынка о ценах на полиграфические услуги и материалы.
Справа модели отражена информация, которая формируется в системе и которая определяет результаты работы организации: документы реализации продукта (счета, накладные, договоры и т. п.), заказы на материальные ресурсы (документы, определяющие процесс закупки бумаги, краски и других материалов), информация оперативного, административного и налогового учета, документы производственного учета (технологические карты, сменные задания и т. п.).
Сверху модели отражены потоки информации о состоянии технологических процессов производства, а снизу - организационной структуры типографии.
Схема организации контура управления полиграфическим производством показана на рис. 5.6.
Рис. 5.6. Схема управления рабочими потоками полиграфической системы: ИД - исходящие документы (документы реализации), ДС - документы снабжения, ТД - технологические документы, ОУ - информация оперативного учета, КО - коммерческий отдел, ПО - производственный отдел, ПЭО - планово-экономический отдел

Процессы управления в системе организованы в виде контуров управления рабочими потоками: управление ценообразованием, управление производственными нормативами, управление моделью расчета себестоимости и управление производством. Реализация контуров управления системы осуществляется с помощью специалистов-менеджеров, которые организованы в соответствующие подразделения типографии: коммерческий, плановый и планово-экономические отделы.
Функции коммерческого отдела заключаются в управлении ценообразованием и реализацией выполненного заказа. Здесь, исходя из имеющейся рыночной информации (заявки клиентов, рыночные цены и др.) и учетных данных (рентабельность видов продукции и отдельных производственных операций), разрабатываются алгоритмы и прейскуранты, которые применяются при расчете стоимости заказа. Здесь же определяются требования к организации процесса реализации продукции.
Управление в производственном отделе заключается в определении производственных нормативов. Здесь определяются нормы расхода бумаги, материалов и времени, технологические маршруты, графики работы оборудования, производственные планы, методы учета выработки и пр. Эта информация заносится в систему в процессе ее настройки в виде нормировочных таблиц, алгоритмов расчета, схем документооборота и другой нормативно-справочной информации. В процессе производства в этом отделе выполняется корректировка настроек, исходя из данных о фактическом расходе производственных ресурсов и выполнении планов и осуществляется постоянный контроль за производственными нормативами.
Управление расчетом себестоимости, выполняемым в планово-экономическом отделе, включает в себя определение структуры затрат, механизма их сбора, методики распределения косвенных затрат и пр. На основании данных финансового учета и оперативных данных, предоставляемых системой, осуществляется корректировка модели с целью получения максимально точных результатов расчета системой фактической и плановой себестоимости.
Функция администрирования системы заключается в разграничении доступа пользователей к функциям системы и обеспечении защиты бесперебойной работы системы.
Контур управления производством, используя данные о состоянии ресурсов и оперативную технологическую информацию, на базе данных модели расчета себестоимости выдает документы, необходимые для реализации заказа (ИД), документы, необходимые для заказа у поставщиков необходимых материалов и комплектующих (ДС), данные о состоянии технологического оборудования и завершении технологических процессов (ТД), информацию для ведения оперативного учета (ОУ).
На основе выбранной схемы управления рабочими потоками в информационных системах управления реализуется управление основным производством. На рис. 5.7 показана модель взаимодействия функциональных подсистем АИСУ для реализации управления основным производством.
Рис. 5.7. Схема управления основным производством: ТЗ - требования заказчика, ВД - входящие документы, ОЗ - оформление заказа, ТК - технологические карты, ПП - производственное планирование, СЗ - сменные задания, УП - производственный учет, УПЗ - учет производственных запасов, ДП - документы поставщиков, ИО - информация об оплате, ПМ - документы передачи материалов, ДГП - документы сдачи готовой продукции, УРП - учет реализации продукции, ИОУ - информация оперативного учета, ТД - технологические документы, ДР - документы реализации, ЗС - заявки на снабжение бумагой и материалами, КО - коммерческий отдел, МТС - отдел материально-технического снабжения, ПО - производственный отдел, ПУ - производственные участки

На схеме модели отражены основные функциональные подсистемы, на базе которых реализуются основные контуры управления производством в полиграфической системе: оформление заказа (ОЗ), производственное планирование (ПП), производственный учет (ПУ), учет реализации продукции (УРП) и учет производственных запасов (УПЗ).
Для реализации процесса калькуляции заказа и расчета необходимых ресурсов в системе используется информация блока "Настройки и алгоритмы", размещаемый обычно в разделе справочников информационной системы.
Функции управления выполняют сотрудники отделов типографии: коммерческого (КО), материально-технического снабжения (МТО), производственного отдела (ПО) и производственных участков (ПУ).
В процессе управления производством на уровне оформления заказа используется информация о заказе (ТЗ), а также сведения о состоянии запасов и возможности их приобретения (ВД). При необходимости могут быть запрошены дополнительные документы, например, "Протокол согласования договорной цены", требования на поставку материалов, если заказчик печатает на своей бумаге, и т. д.
Используя данные настроек, необходимые алгоритмы расчета и информацию о заказе и состоянии запасов, менеджер коммерческого отдела выполняет с помощью информационной системы процедуру расчета и оформления заказа (ОЗ). В результате система выдает расчет стоимости заказа (калькуляцию) и соответствующий документ, запрос на бумагу и другие материалы с учетом технологических отходов в виде информации оперативного учета (ИОУ), счет на оплату и технологическую карту заказа (маршрут заказа с описанием параметров каждой операции) (ТК).
При оформлении типового заказа менеджер уточняет требования и регистрирует дополнительные данные в соответствии с шаблоном, информация о котором заранее введена в систему. Нестандартный заказ предполагает участие технолога при его оформлении. Он может оформить и зарегистрировать в системе заказ, использующий уникальный технологический маршрут.
Данные технологической карты при помощи сотрудников производственного отдела (ПО) активизируют операции контура производственного планирования. Для этого система на этапе разработки заказа рассчитывает продолжительность каждой технологической операции, что вместе с описанием технологического маршрута дает исходные данные для производственного планирования. Производственный план формирует очередь выполнения производственных заданий для каждого вида оборудования с учетом графика его работы.
При формировании очередей учитывается последовательность операций в рамках технологического маршрута заказа, приоритеты заказов, наличие материалов и другие факторы.
Выполнение операций производственного планирования формирует сменные задания (СЗ) для производственных участков и заявки на обеспечение бумагой и материалами в виде данных оперативного учета.
Заявки на обеспечение представляют собой план обеспечения производства материалами.
Система учитывает наличие на складах остатков материалов, которые могут быть зарезервированы под определенные заказы. Если на складе отсутствуют материалы, указанные в заявке производства, система формирует заявку на закупку материалов, которые по факту поступления будут резервироваться под заказы.
Контур управления производственным учетом (УП) реализует следующие основные задачи - регистрацию фактической выработки (выполнение плана) и регистрацию фактического расхода материалов (ТД). Этот контур позволяет управлять процессом передачи полуфабрикатов с участка на участок и передачей расходных материалов на склад (пленки, формы, ножи). После выполнения последней технологической операции регистрируется сдача готовой продукции на склад (УПЗ) и формируются документы на сдачу готовой продукции (ДГП) и автоматически передает данные в систему оперативного учета.
Контур учета реализации продукции (УРП) позволяет отслеживать процесс прохождения заказа на производстве и состояние взаиморасчетов с заказчиком в реальном режиме времени. При поступлении полиграфического заказа на склад готовой продукции, менеджер оформляет отгрузку заказа (ДР).
Контур учета производственных запасов, управляемый с помощью сотрудников отдела бумаги и материально-технического снабжения (МТС), передает сведения о состоянии складских запасов, документы о передаче материалов и материальных ценностей (ПМ), формирует заказы на поставку необходимых материалов и оборудования (ЗС). Для этого контур использует информацию от поставщиков (ДП), данные в форме заявок на бумагу и материалы системы производственного учета, а также принятые настройки и алгоритмы расчетов системы.
Важная особенность применения учетно-аналитических АИСУ заключается в том, что в процессе их эксплуатации регистрируется большое количество значимой производственной, коммерческой и финансовой информации. Это позволяет накапливать информацию по нескольким годам, производить статистическую и аналитическую обработку данных, формировать различные виды управленческой отчетности, экспортировать данные в различные форматы для дальнейшей обработки.
5.5.Рынок учетно-аналитических систем управления полиграфическим производством
На современном рынке программного обеспечения для управления заказом в полиграфических системах можно выделить следующие основные модели: APP-система (Автоматизация полиграфического производства), Apler-Типография (компания Аплер), Logicprint (компания Логикум), A-система (Asystem - компания Моноритм), PrintEffect (группа компаний Терем) (все - Россия), DISO - Digital Integration System for Organization (компания SSB, Германия), HIFLEX®PRINT (компания Hiflex, Германия).
В качестве MIS-систем на этом уровне управления могут быть использованы следующие программные продукты: 1С Бухгалтерия, БЭСТ-5, Axapta (Microsoft), Галактика и др.
APP-система - система автоматизации полиграфического производства, предназначенная для автоматизации учета и расчета стоимости заказов на полиграфическую продукцию. В своей структуре она использует следующие модули: заказы, прайс-листы, справочники, отчеты и сервис.
Модуль подготовки заказа ведет расчет стоимости заказа - допечатных работ, бумаги, печати, послепечатной отделки, суммы затрат на заказ. В результате система выдает платежные документы и автоматически пересчитывает тираж из формата заказа в формат тиража. С помощью справочников система настраивает расчет технологического процесса, ведет базы партнеров и выполняет другие операции.
Отчеты системы включают анализ продаж и оплаты заказов, получение аналитической информации по заказам.
Logicprint - система управления и автоматизации полиграфических предприятий. В ее функции входит планирование, контроль и анализ полиграфического производства. Она содержит рабочие места менеджера, технолога, кладовщика, бухгалтера и средства финансового анализа. Система рассчитана на управление малым и средним полиграфическим предприятием.
Logicprint. Калькулятор 2 в составе системы Logicprint выполняет функции расчета полиграфических заказов и построения схемы их исполнения. Этот модуль позволяет построить различные схемы исполнения заказа до уровня производственных процессов (заданий), вычисляя стоимость и время их выполнения, что позволяет определить стоимость заказа и создать производственный план.
Компания Логик поставляет также продукт Logicprint. Производство, представляющее собой программно-аппаратное решение (MES-систему) для сбора фактических данных о производственных процессах в составе системы управления полиграфической системой. Оно состоит из сети контроллеров, устанавливаемых на оборудование (от 20 до 200 единиц оборудования), рабочего места сменного мастера и информационного киоска.
Система А (A-system) предназначена для управления рабочими процессами полиграфического производства. Она представлена в виде различных конфигураций с увеличением функциональных возможностей от младшей конфигурации (А10) к старшей (А50).
Младшая модель - А10 предназначена для автоматизации процесса оформления заказа с расчетом расхода бумаги и стоимости заказа, ведения архива заказов, учета взаиморасчетов с заказчиками.
Старшая модель - А50 предназначена для автоматизации оперативного управления производственным циклом полиграфического предприятия, включая процессы оформления заказа, планирования производства, закупок материалов, производственного контроллинга и обеспечения материальными ресурсами. Она планирует материальные ресурсы, ведет анализ выполнения плана, складской учет бумаги, материалов, готовой продукции.
Отличительными особенностями системы А являются:
• отраслевая направленность, обеспечивающая привычную для полиграфистов информационную среду и быстроту внедрения продукта на полиграфическом предприятии;
• гибкие средства настройки, позволяющие использовать систему на полиграфических предприятиях с широким спектром оборудования и выпускаемой продукции;
• широкие функциональные возможности, позволяющие использовать ее как самостоятельный полнофункциональный программный продукт управления полиграфическим производством, автоматизирующий рабочие процессы оформления заказа, планирования, обеспечения производства, производства и отгрузки продукции.
Система имеет возможности масштабирования благодаря использованию технологии "клиент.сервер" и платформы MS SQL Server и поэтапного наращивания функциональных возможностей благодаря последовательной замене конфигураций от младшей к старшей.
HIFLEX®PRINT - программный комплекс управления полиграфическим предприятием, предназначенный для мониторинга всех бизнес-процессов в полиграфической компании. Система охватывает весь производственный цикл: калькуляция, подтверждение заказа, учет заказов, накладные, счета-фактуры, калькуляция цены, планирование материальных ресурсов, интерфейс печатных машин, отправка товара, контроль выполнения заказа, статистика.
Система имеет индивидуальную настройку интерфейса пользователя, интегрированный SQL-интерфейс, что позволяет обеспечить доступ к MS Word, MS Exel и другим системам. Программы написаны на языках программирования C и С++. Платформа согласована со всеми версиями Windows и Macintosh.
PrintEffect представляет собой автоматизированную систему, предназначенную для оперативного учета и управления предприятиями оперативной полиграфии. В системе заложены типовые производственные и хозяйственные процессы, характерные для небольших полиграфических предприятий: прием и расчет заказа, планирование производства, допечатное, печатное и послепечатное производства, складской и финансовый учет, управление запасами, а также подготовка всей отчетности и ведение аналитики.
В отличие от систем этого класса, PrintEffect представляет собой коробочный программный продукт, который может быть установлен и настроен пользователем без какой-либо специальной подготовки. Система позволяет в малые сроки реализовать систему управления и учета в типографии на базе компьютерной технологии. Система работает в режиме клиент-сервер и поддерживает до 10 одновременно подключаемых рабочих мест.
Типовая структура типографии в PrintEffect показана на рис. 5.8. Она содержит контур управления полиграфическим заказом, контур производственного планирования, контур учета материальных и финансовых ресурсов и контур аналитической отчетности.
Рис. 5.8. Типовая структура типографии в PrintEffect

Аплер Типография позиционируется на рынке программного обеспечения как автоматизированная система оперативного управления и анализа для малых и средних предприятий полиграфии. Она поддерживает сквозную автоматизацию работы всех подразделений и служб типографии: маркетинг, продажи, допечатная подготовка, технологический отдел, производственный цех, снабжение, склад материалов и готовой продукции, служба доставки, руководство компании.
Доступ к системе осуществляется с помощью ролей: менеджер продаж, технолог, мастер цеха и т. п. Система ориентирована на типовую модель прохождения заказа от калькуляции до отгрузки печатной продукции.
DISO - цифровая интегрированная система управления и организации для предприятий полиграфической промышленности, ориентированная на отдельные средние организации и на небольшие корпорации. Она содержит следующие модули: предварительной калькуляции, заказа, учета производственных данных, планирования производства, материально-технического хозяйства, складов, торговли/сбыта. В системе предусмотрен интерфейс для электронной торговли, взаимосвязи с интегрированной системой R/3.
6.Системы управления малотиражным производством
Малотиражное производство (оперативная печать) определяет значительный рынок полиграфических услуг. Этот сегмент рынка характеризуется не только своими показателями, но и своими технологиями, методами и системами управления. Последние базируются на технологиях цифровой печати, формирования цифровых активов, глобальных информационных сетей, электронного бизнеса, динамических системах управления информационным пространством.
Эффективное применение цифровых производств изменяет традиционную систему управления полиграфическим производством.
6.1.Жизненный цикл заказа на полиграфическое издание
Полиграфическое издание можно представить в виде последовательности заказов, которую можно разбить на следующие основные этапы: подготовка издания (K1, рис. 6.1), непосредственно выпуск основных тиражей (K2 - K3 ), выпуск дополнительных тиражей по отдельным заказам (K4 - K5), реализация уникальных изданий текущего заказа (K6). Для каждого этапа жизни заказа характерен определенный тираж, от единиц до сотен тысяч экземпляров. Зависимость числа выпускаемых типографией экземпляров издания (N) от конкретного этапа выпуска книги (K) определяется как жизненный цикл заказа на полиграфическое издание.
Рис. 6.1. Жизненный цикл заказа на полиграфическое издание: 1 - подготовка издания к выпуску; 2, 3 - основные тиражи; 4, 5 - дополнительные тиражи; 6 - тиражи уникальных изданий; 7 - минимальный объем офсетного производства (2)

На рис. 6.1 показана модель жизненного цикла заказа на полиграфическое издание в виде графической зависимости объема тиража от соответствующего заказа: подготовка издания к выпуску (сигнальные экземпляры, каталоги, пилотные тиражи и т. п.), "активные издания", объем которых может иметь различные величины, потенциально востребованные издания (дополнительные тиражи по специальным заказам) и издания вне основного производства (редкие книги, уникальные издания, книги, возвращенные к производству и т. п.).
На графике показан уровень минимально экономически оправданного производства (7). Он показывает, что этапы K1, K3, K4, K5, K6 характеризуются дополнительными убытками в полиграфическом производстве.
Как правило, на крупных производствах расходы, связанные с нерентабельной печатью, "растворяются" в общем объеме разнородных заказов. Однако необходимость повышения прибыли заставляет внедрять новые технологии, которые приводят к появлению новых видов работ - таких как малотиражная полноцветная печать, изготовление изданий в соответствии с требованиями заказчика, разработка и производство в едином цикле управления, которые определяются как "кастомизированные" и "персонализированные" издания, содержащие переменные данные. Такие полиграфические системы используют технологию цифровой печати.
Стратегия управления жизненным циклом изделия предусматривает два этапа создания единого информационного пространства:
• автоматизация отдельных процессов жизненного цикла изделия и представление данных о них в электронном виде согласно международным стандартам;
• интеграция автоматизированных процессов и относящихся к ним данных в составе единого информационного пространства организации.
Для интеграции всех данных в рамках ИП применяются системы управления данными об изделии - цифровые активы. Их задача - аккумулировать всю информацию, создаваемую прикладными системами, в единую модель с целью повышения эффективности производственных процессов, формирования новых видов продуктов/услуг.
6.2.Цифровые активы
Цифровые активы (Digital assets) представляют собой организованное хранилище корпоративной информации, представленной в цифровом виде, позволяющее использовать эту информацию для расширения производства. Их появление обусловлено как процессами перевода входной информации на машиночитаемые носители, выполнения операций допечатной подготовки в веб-среде, так и необходимостью печати новых изданий с использованием фрагментов ранее выполненных заказов. На рис. 6.2 показан фрагмент структуры типографии, отражающий процессы формирования цифрового актива.
Рис. 6.2. Контур управления цифровым активом типографии

В качестве входных потоков информации отражены процессы передачи данных на цифровых носителях от редакций (текст, графика, изображения) и дизайн-бюро. Эта информация поступает на веб-портал типографии. Цифровые данные от различных клиентов могут поступить и на цифровых дисках, лентах и других носителях.
Входной цифровой поток поступает в систему сопровождения заказа, где осуществляется его калькуляция и формируются исходные данные для планирования производства. Производственные данные в виде рабочих карт (job tiket) передаются на производственные участки и в цифровой актив типографии, где они соединяются с содержательными файлами заказов, формируя цифровой актив типографии (ЦА).
В процессе подготовки дополнительных вариантов издания, использования фрагментов выполненных заказов и в других подобных случаях система управления активами позволяет выполнить необходимую редакцию содержательной части заказа и передать его вместе с рабочей (технологической) картой на выполнение.
Эффективность формирования и применения цифровых активов определяется значительным сокращением времени подготовки дополнительных заказов, возможностью подготовки оперативных, персонализированных и малотиражных дополнительных изданий, без привлечения дополнительных складских помещений, технологических операций. Ведение цифрового актива повышает надежность хранения и уменьшает время поиска нужного материала издания.
На рис. 6.3 показан контур управления цифровыми активами. Он состоит из следующих взаимосвязанных контуров: контур формирования оригинала, контур формирования оригинал-макета, контур управления цифровой печатью, контур управления каталогом заданий и контур администрирования.
Рис. 6.3. Контур управления цифровыми активами: СК - сканирование оригиналов, ЗИ - захват изображений, АИ - автоиндексация, ЗТИ - захват текстовой информации, ДВ - дизайн и верстка, СЛ - слияние, РД - редактирование, МЗ - монтаж заданий, ПФ - преобразование форматов, ОА - оперативный архив, РД - репозитарий долгосрочный, УК - учетные карточки, К - каталог, ПЛ - планировщик

Контур формирования оригинала предполагает выполнение операций по формированию цифрового кода, включая подготовку текста, графики и сканирование изображений (СК), операции по захвату изображения (ЗИ), операций автоиндексации компонентов файла (АИ) и операции подключения текстового файла к графической и изобразительной информации (ЗТИ).
Операции этого контура позволяют не только сканировать страницы документа, но и выполнять: очистку изображения, устранение перекосов и геометрических искажений, регистрацию заранее заданных кромок и т. п. Отсканированные изображения автоматически вводятся в систему. При этом, сканируя по частям, их можно перетащить или скопировать в одно печатное издание или распределить по нескольким. Все растровые изображения хранятся в форматах .tiff или .jpeg, что позволяет осуществить прямой импорт изображения или графического приложения в издательскую систему.
Контур формирования оригинал-макета содержит следующую последовательность операций: верстки и дизайна (ВД), слияния текстовых и других файлов (СЛ), редактирование оригинал-макета (РД), монтаж производственных заданий (МЗ), запись подготовленных кодов в оперативный архив (ОА), который реализован на базе СУБД, архивирование файлов архива и передача их в долгосрочный репозитарий (РД), преобразование форматов (ПФ) для подготовки электронных публикаций.
Выполнение операций этого контура позволяет показать заказчику растровую копию всех страниц готового документа до выполнения печати.
Процесс подготовки страниц издания (дизайна) при использовании цифрового кода реализуется в процессе "наклеивания" на них отсканированных изображений и готовых текстов. Также можно разместить дополнительный текс, вписывая его по месту и размещая как на свободном поле, так и поверх графики. Для более сложного редактирования используется инструментальный набор графических редакторов, например, Adobe Photoshop.
Операция слияния позволяет совместить отсканированные страницы и их элементы с материалами, подготовленными дизайнерами в одном печатном издании и использовать шаблоны страниц, логотипы и другие дополнительные элементы. На этом этапе выполняется редакция погрешностей, связанных с небольшим выравниванием полей, грамматическими ошибками, заменой картинок и т. п.
По окончании допечатной подготовки полиграфическое задание импортируется в систему управления цифровыми активами, преобразуясь в растры страниц, в формат .pdf, или сохраняется в формате PostScript.
Таким образом, полиграфические заказы хранятся в системе вместе с готовыми страницами и подробной картой описания работы, что позволяет расшифровать и обработать необходимые документы без участия оператора (технолога), внести необходимые изменения в любом объеме и месте издания и выполнить полный цикл издания.
Процесс изменения порядка страниц, нумерация, спуск полос с пропорциональным и непропорциональным масштабированием под формат, задание параметров печати, оформление обложек и вставок оформляется с помощью интерфейса оператора системы.
Репозитарий данных системы управления ЦА поддерживает возможность записи на различные носители: магнитооптические диски, CD-ROM, DVD и т. п. Для этого необходимо указать систему маркировки цифрового актива, которая отражается в картотеке.
Контур управления цифровой печатью содержит операции по подготовке данных для цифровой печати: карт описания заказа (технологической карты) (КОЗ) и управления печатью заданий (УПЗ), и операции по подготовке публикации в веб-пространстве. Для этого используются операции подготовки электронных публикаций (ЭП) и операции установки информации на веб-браузере системы.
Электронные копии выполняемой продукции передаются заказчику на основе подготовленных к печати электронных образцов выполняемых работ. Эти копии, используя форматы .pdf или .jpeg, рассылаются с помощью электронной почты или публикуются на веб-сервере типографии.
Контур управления каталогом заданий формирует учетные карточки полиграфических заказов (УК), которые размещаются в виде каталога (К) цифрового актива. На каждую работу, поступающую в цифровое хранилище, заполняется учетная карточка, позволяющая выполнить поисковые операции. Администратор системы может модифицировать информационные поля карточки, оставляя неизменным лишь внутренний номер работы в базе данных. Можно завести несколько картотек, распределив к ним доступ или использовать одну картотеку, распределяя материалы заказа в разных местах.
Поиск по картотекам ведется по различным признакам, включая ключевые слова, логические выражения, даты и др.
Контур администрирования включает планировщик (ПЛ) выбора необходимой информации из базы данных и направление ее на систему правления печатью заданий модуль администрирования системой управления цифровым активом. Администратор системы осуществляет регулярные операции по сверке и упорядочиванию баз данных, что выполняется в наименее загруженные отрезки рабочего времени.
Система управления ЦА базируется на сетевом сервере типографии, где размещается и СУБД. Она может использовать как выделенный сервер, так и применить пиринговую схему (Peer-to-peer - равный с равным). Эта концепция позволяет хранить материалы на различных компьютерах, что позволяет как повысить надежность системы, так и иметь возможность ее масштабирования вместе с ростом производства.
6.3.Структура типографии на основе системы управления цифровым активом
Применение системы управления цифровым активом полиграфической организации позволяет сформировать новую структуру типографии (рис. 6.4), ориентированную на применение цифровых методов печати.
Рис. 6.4. Структура цифровой типографии: ЦН - цифровые носители, КИ - компьютерная информация, ЦД - цифровые потоки, ТН - традиционные носители, ПД - повторное использование данных, ОА - оперативный архив, ЭП - электронная публикация, Т - тираж, СД - компакт-диски, ВЕБ - веб-сервисы

Здесь входная информация в форме материалов, переданных по цифровым каналам или на цифровых носителях (ЦН), подготовленных на компьютерах пользователей или издателей (КИ), полученных из потока цифровых данных (ЦД) или переданных на бумажных носителях, поступает в систему сбора исходных материалов, а оттуда - на допечатную обработку (ДП). Далее идет традиционный процесс реализации печати издания и на послепечатную обработку, что позволяет получить заказанный тираж (Т). В процессе передачи заказа на печать его цифровой код поступает в оперативный архив системы. Оттуда он вновь может быть направлен на печать при наличии запроса из системы повторного издания (ПД), где при необходимости цифровой код дополняется новыми материалами и поступает в печать.
Дополнительно, независимо от выполнения печатных процессов, реализуется цифровой код нового издания, который реализуется в форме электронного издания. Это позволяет записать его на носители цифровой информации (СД) или установить на сервере заказчика (ВЕБ). Процесс подготовки цифровых изданий управляется оператором ЦА.
7.Системы управления полиграфическим производственным процессом
7.1.Функциональная структура системы оперативного управления производством
Системы оперативного управления производством рис. 7.1 (MES-системы - Manufacturing Execution System) обеспечивают информацией процессы решения производственных задач управления технологическим процессом в целях обеспечения заданного качества и минимизации расходов. Система работает в режиме реального времени, что предполагает использование специализированной информационной технологии, применения активных методов управления на уровне машин и оборудования.
Рис. 7.1. Основные элементы системы управления производственными процессами: 1 - технические средства системы управления, 2 - система управления оборудованием и каналами получения информацией, 3 - система оперативного контроля производственного процесса, 4 - система управления ресурсами производства (2)

К производственным задачам относят: обеспечение эффективности работы машин, механизмов и технологических процессов, диспетчерский контроль за производственными процессами, за расходами материалов и энергоносителей, соответствие режимов работы технологических устройств, своевременный ремонт, профилактику и загрузку оборудования и др.
Особенность таких систем заключается в том, что они предъявляют повышенные требования к процессной информации в реальном масштабе времени и обеспечивают реализацию конкретного варианта управления из многообразия производственных технологий.
MES-системы (рис. 7.1) содержат инструменты и методы управления производством в целях его оптимизации за счет быстрой реакции на происходящие события и компенсации отклонений от плановых заданий. Они обеспечивают выполнение следующих информационных процессов: сбор технологических данных, обработка и преобразование данных в информацию для управления, передача данных в режиме реального времени в систему управления организацией, MIS-систему и др.
Современные системы управления производством базируются на активном использовании концепции интеллектуального управления производством (Intelligent Production Management - IPM), которая предполагает применение совокупности программных и технических средств, обеспечивающей эффективное использование и синхронизацию рабочих потоков производственного процесса при получении продукции заданного качества. Таким образом, задача управления рабочим потоком в подобных системах сводится к реализации оптимального взаимодействия производственного (технологического) процесса и процесса управления его (технологического процесса) ресурсами.
Рамки управления производственным процессом охватывают как процессы управления оборудованием в цехах, так и подготовку аналитической информации о состоянии производства. Информация о состоянии технологических процессов передается в систему управления организации (MIS-систему).
Технические средства системы управления представляют собой набор устройств, обеспечивающий поступление первичных данных в контур системы управления, а также исполнительных механизмов, на которые подается управляющая информация. К таким устройствам относятся программируемые логические контроллеры, промышленные компьютеры, исполнительные механизмы и др.
Система управления оборудованием и каналами получения информациий обеспечивает диспетчерский контроль и управление непосредственно производственными процессами. Она содержит средства управления оборудованием (индикаторы, переключатели и т. п.) и каналы получения информации о работе технических устройств в режиме реального времени. Этот уровень системы включает также терминальные компьютеры (рабочие компьютеры) и программные приложения, которые обеспечивают технологов возможностью оперативно влиять на состояние технологического процесса. Схема управления строится на базе мнемосхемы производственного процесса (рис. 7.2), т. е. топологии всего установленного оборудования по участкам машины.
Рис. 7.2. Мнемосхема производственного процесса

На поле мнемосхемы показываются элементы управления печатной машиной, а также информационное оборудование, позволяющее передать информацию на верхний уровень системы управления.
На рис. 7.3 показана функциональная структура уровня управления оборудованием, предназначенная для реализации системы сбора технологической информации. Здесь, на его нижнем уровне (3), находятся технические средства сбора информации (устройства ввода данных - контроллеры, регуляторы и др.). На другом уровне (2) находятся средства диспетчеризации данных и их размещения с помощью соответствующего программного обеспечения. На верхнем уровне системы (1) находятся программы архивизации фактографической информации, инструменты для оперативного контроля за ходом производства.
Рис. 7.3. Функциональная структура уровня управления оборудованием: 1 - система оперативного контроля технологических процессов, 2 - оборудование и каналы информации, 3 - технические средства управления, РК - рабочий компьютер

С помощью этого оборудования реализуются операции планирования и выполнения профилактического обслуживания, а также операции мониторинга, диагностики и ремонта.
Оперативный контроль производства определяет средства контроля за эффективностью производства в целях принятия решений на основе информации о работе технологических процессов, поставляемой в режиме реального времени. Основные функции этого уровня реализуются с помощью программных приложений, которые обеспечивают наглядное (табличное и/или графическое) представление аналитической информации.
Управление основными ресурсами предполагает контроль информации о состоянии различных технических устройств (рис. 7.4), что позволяет повысить производительность технологического оборудования за счет организации профилактического обслуживания и ремонта, предупредительной замены деталей, узлов и агрегатов в оборудовании и т. п. Программное обеспечение этого уровня концентрируется на задачах оперативного планирования и диспетчеризации процессов, что предполагает построение динамической компьютерной модели производства, имитирующей движение материальных потоков внутри цеха в соответствии с технологическими маршрутами.
Рис. 7.4 Информация о состоянии печатной машины на экране РК

Взаимодействие MES- и MIS-систем в составе интегрированной информационной системы управления технологическими процессами показано на рис. 7.5.
Рис. 7.5. Функциональная схема MES-системы

Структура MES-системы содержит инструментальную часть и набор исполнительных модулей. На базе инструментальной части разрабатывается проект системы автоматизированного управления, а с помощью модулей системы осуществляется запуск проекта в режиме реального времени.
Информация производственной системы предоставляется с помощью корпоративного портала в модуль управления технологическими процессами, где она организуется в форме аналитических отчетов на поле документа или на мониторе рабочего компьютера.
В процессе разработки информационной системы управления производством разрабатываются мнемосхемы для каждого технологического подразделения, данные от которых объединяются на уровне систем управления технологическими процессами организации. Доступ к мнемосхеме может быть осуществлен с помощью панели наблюдения и дистанционного управления полиграфической MES-системы, показанной на рис. 7.6.
Рис. 7.6. Панель наблюдения и дистанционного управления полиграфической МЕS-системы

7.2. Контуры управления производственным процессом
На рис. 7.7 показана схема управления производственными процессами типографии. Контур управления заказом (ПЗ) формирует исходные параметры допечатных процессов (ДП) и позволяет сформировать производственный план ПП. Полученные результаты направляются на систему управления процессом печати (УПП), откуда она передается на пульт пресс-менеджера (ПМ), который организует и контролирует процессы работы печатной машины (ПМ). Система технического обслуживания производственного процесса формирует документы, определяющие необходимость проведения мероприятий технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО) и передает их в систему организации печати и в систему ресурсного обеспечения (MIS-систему).
Рис. 7.7 Схема контуров управления производственными процессами: ПЗ - полиграфический заказ, ДП - допечатные процессы, ПП - производственное планирование, УПП - управлние процессом печати, ПУ - пульт управления, ПМ - принт-менеджер, ПМ - печатная машина, ПО - послепечатная обработка, ТОРО - техническое обслуживание и ремонт оборудования, СБМ - склад бумаги и материалов, Э - экспедиция.

После выполнения операций печати тиража на соответствующих машинах выполняются операции послепечатной обработки. Подготовленный тираж передается на экспедицию (Э).
Контур управления процессом печати содержит устройство управления печатью, пульт управления и машину печати, которая снабжена устройствами контроля и регулирования различнымиисполнительными устройствами, переключателями, датчиками, регуляторами и т. п.
Процессы допечатной подготовки передают на пульт менеджера параметры производства, данные предварительной настройки (рис. 7.8), необходимую связку агрегатов машины, описание продукта (имя, количество страниц, структура тетради, красочность, зеркало полос с ключевыми словами, предложение по спуску полос и др.).
Рис. 7.8. Мнемосхема предварительной настройки печатной машины

Допечатная подготовка формирует данные о разрешенном спуске полос, ограничениях исходя из конкретных условий дня, обобщения "сходных" схем спуска полос для планирования последующих производств и др.
Также передается грубый растр по краскам с идентификацией по продукту, полосе, краске.
7.3.Распределенная система управления печатью
На рис. 7.9 показана структура организации распределенной сети управления технологическим процессом печати. Она предусматривает три уровня управления сетевыми ресурсами: административный (3), диспетчерский (2) и уровень контроллеров.
Рис. 7.9. Распределенная сеть управления процессом печати: РК - рабочий компьютер, РРК - резервный рабочий компьютер, ПУ - пульт управления ПК, ПМ - принт-менеджер, МПП - рабочие места менеджеров печатного производства, СПМ - сервер ПМ, СРК - сервер резервного копирования

На уровне 1 распределенной сети осуществляется передача необходимой информации на исполнительные органы печатных машин и получение данных о состоянии исполнительных механизмов печати. Эта информация по сети (ПМ) передается на рабочие компьютеры (РК), позволяющие получить наглядную информацию на пульте управления (ПУ) в любой форме о состоянии узлов машин и передать ее на уровень 2 в сеть системы управления процессом печати (СУПП). Для повышения надежности на первом уровне распределенной сети устанавливается резервный рабочий компьютер (РРК).
Второй уровень реализации сети соединяет технологический процесс печати с рабочим местом принт-менеджера (ПМ), с помощью которого осуществляется архивирование технологических данных на сервере (СПМ), представляющего собой сервер реального времени и сервер документирования. Для их реализации используется система управления базами данных (СУБД). Сервер документирования снабжен печатающим устройством. Здесь также выполняются операции контроля графических изображений с помощью сканера.
На этом уровне сети также имеются средства резервирования в виде сервера резервного копирования СРК ПМ.
Сервер реального времени с помощью сети уровня 3 имеет доступ к информации устройств допечатной технологии, к складским помещениям, где находится бумага, машинам послепечатной обработки тиража, системе управления ресурсами типографии, к другим пользователям корпоративной сети типографии (Intranet), а также может быть подсоединен к Интернету с помощью браузера.
Пульт управления принт-менеджера содержит набор интерфейсов, позволяющий осуществить мероприятия технического планирования производства: определить связки агрегатов машины, схемы проведения полотна (выбор из предложенных), выдать разрешения на производство и др.
В систему технического обслуживания и ремонта ПМ сообщает часы эксплуатации машин, показатели скорости, особые события и др. (рис. 7.10).
Рис. 7.10. Фрагмент информации технологического процесса на экране рабочего компьютера ПМ

На систему УПП передается информация ПП-системы: прием заказов на доску планирования, сопоставление графиков планирования и др.
На уровень планирования производства УПП передает данные о производственном плане, тираже, текущем состоянии допечатного производства, на печатной машине, в экспедиции, скорость машины, предположительное окончание, производства и др. (рис. 7.11).
Рис. 7.11. График хода производства

На склад бумаги предается информация о потребности в бумагах различных производителей и сортности.
Система УПП передает на уровень допечатной подготовки заявки на дополнительное изготовление печатной формы, сообщения о продвижении производства, показатели счетчиков, информацию о неполадках, производственные события и т. п.
7.4.Программное обеспечение системы управления технологическими процессами
Программное обеспечения системы управления производством нацелено на предоставление технологической информации в режиме реального времени. К подобным программам относятся:
• веб-портал для представления и анализа производственной информации, поступающей из системы управления процессами, архива технологических данных, базы данных управления основными фондами и других источников;
• интегрированный пакет MES-приложений для оперативного управления технологическими процессами;
• программное обеспечение для сбора, обработки и хранения повременных данных, что позволяет вести архив технологических данных в масштабах предприятия;
• сбор данных о качестве продукции, ее идентификации, причинах отклонений и статистический анализ.
Архитектура программного обеспечения MES-системы, показанная на рис. 7.12, содержит следующие основные уровни обработки, хранения и преобразования информации: цеховая информация, архив производственных данных, архив данных и виртуальная модель производства, информационная система управления продукцией, модули анализа качества, эффективности и производства, документы отчетности и аналитические отчеты.
Рис. 7.12. Архитектура ПО MES-системы

В полиграфической промышленности большое применение нашли MES-системы ведущих корпораций: PECOM (фирма MAN) и Data Control (фирмы Heidelberg).
PECOM - система управления печатной машины фирмы MAN базируется на сетевой технологии printnet (MAN и ppi Media), объединяя протекающие в типографии рабочие процессы в одну систему реализации компьютерно-ориентированного производства (CIM).
Сбор данных о производстве, оптимизация и управление осуществляется через центральные функции системы сетевого управления. Наблюдение за производственными операциями осуществляется в режиме реального времени.
Data Control - производственно-информационная система, представляет собой глобальный инструмент планирования и управления полиграфическим предприятием, объединенного в сеть. Data Control связывает между собой отдельные элементы производственного рабочего потока и осуществляет связь с рабочим потоком управления ресурсами (Prinance). Система позволяет планировать производство, проводить предварительную настройку параметров печатных машин и другого оборудования, контролировать работу всего предприятия, предоставляя менеджменту прямой доступ к оборудованию, установленному в печатном цехе.
8.Системы управления цифровым рабочим потоком
8.1.Рабочий поток в управлении полиграфическим производством
Рабочий поток - эффективная организация операций (согласованная совокупность правил и действий), обеспечивающая получение готовой продукции. Рабочий поток существует в тех случаях, когда организация отдельных стадий производства следует определенным правилам, согласованным между собой, базирующихся на поддержке соответствующего программного обеспечения (Workflow Engine). В таком представлении программное средство определяется как инструмент, нацеленный на работу с определенным оборудованием.
Рабочий поток зависит от вида работы и от заказчиков. Существует рабочий поток менеджера как совокупность действий менеджера по продвижению заказа, рабочий поток документооборота, как порядок создания, пересылки, обработки и архивирования документов.
Рабочий поток зависит от стадии печатного процесса: допечатной, печатной и послепечатной.
Рабочий поток определяет используемые стандарты, которые он использует. Он существует в некоторой технологической среде, которая постоянно совершенствуется, формируя новые представления у его участников.
Рабочий поток оказывает влияние на основные показатели полиграфического бизнеса, среди которых можно выделить следующие: рост производительности и повышение эффективности производства, уменьшение издержек (в первую очередь на рабочую силу), расширение и улучшение качества услуг, увеличение прибыли. Задача управления рабочим потоком определяется применением гибкой и эффективной системы его организации, применением надлежащего оборудования и различных вариантов работы программного обеспечения.
8.2.Формы применения цифровой информации в полиграфии
Современное полиграфическое производство имеет дело с тремя формами применения цифрового кода (цифрового образа): в форме исходного материала, в качестве информации для настройки оборудования и управления ресурсами, в форме продукта полиграфического производства.
Цифровой образ инвариантен по отношению к материальному носителю информации и может быть реализован как в форме печатного или электронного издания или в виде рабочей карты (job tiket), так и в форме заказа на полиграфическое издание.
Для электронного издания применим термин "Cross Media Publishing" (CMP), который определяется как издательская подготовка, независимая в отношении средств информации. Таким образом, "Цифровой образ" может быть реализован как в печатном издании, так и записан на CD-носителе, передан по сети, воспроизведен на телеэкране и т. п. В этой технологии все данные, включая допечатные, печатные и послепечатные процессы, представляются в цифровой форме и доступны через сеть.
Сочетание электронных средств информации и печатных средств определяет содержательную характеристику полиграфического мультимедийного продукта. Использование различных носителей информации определяет издания со смешанными носителями или Mixed Media Publishing (MMP). При этом ценность подобных изданий достигается не за счет соединения различных форм представления информации, а за счет наиболее эффективного сочетания различных носителей информации (дополнение текста звуком или многомерным изображением и т. п.).
Использование цифрового образа привело к появлению понятия Premedia, определяющего область в цифровом производственном потоке для изготовления печатных и электронных средств информации (рис. 8.1).
Рис. 8.1. Область Премедиа в производственном потоке Workflow: ИИ - источник информации, С - содержание и оформление, УД - управление данными, Р - распространение, УВ - устройства визуализации информации, ЭСИ - электронные средства информации, ЦПС - цифровая печатная система (печатная машина), ДП - допечатные процессы, ПП - печать, ПО - послепечатная обработка

Реализация принципа управления рабочими потоками на базе цифровой информации обеспечивается применением совместимых интерфейсов и применением печатных технологий, ориентированных на использование цифровых кодов.
Область цифровой обработки в полиграфии предполагает подготовку цифрового оригинала (цифрового образа), содержащего всю информацию о заказе, включая содержательный и технологический аспекты. Информация может передаваться по сети или с помощью CD-технологии как для печати, так и в форме печатной продукции заказчику.
Цифровой поток данных содержит не только печатаемую информацию, но и информацию для электронного управления процессом печати. С его помощью осуществляется предварительная настройка машин, задание производственных параметров, соединение машин друг с другом и объединение управляющих воздействий машин и производственных участков с помощью сети.
Идентичность "Цифровых образов" (Digital Master) для печатных или электронных средств информации позволяют применять метод управления на основе формирования цифрового рабочего потока - Digital Workflow (DWF), в котором параметры производственных операций определяются цифровым кодом, сформированным в процессе подготовки издания к печати и в процессе формирования заказа. Например, определение формата листа для печати издания, набора красок, тиража, вида фальцовки, количества скоб для сшивки, вида упаковки и т. п.
Digital Workflow синхронизирует процессы управления технологическим процессом и управления ресурсами организации. Применение сетевых технологий повышает эффективность этой синхронизации.
Применение метода управления на базе DWF в допечатной подготовке позволило активизировать сетевые решения по объединению работы оборудования на основе цифровых данных в процессе печати и расширить их применение в послепечатных процессах.
Цифровой рабочий поток следует рассматривать как совокупность технических средств и программного обеспечения, реализующую процессы преобразования исходной информации, управления технологическим оборудованием и планирования и управления ресурсами фирмы.
Процесс построения цифрового рабочего потока может быть осуществлен двумя основными способами: применение готовых программных пакетов поддержки рабочего потока (например, фирмы AGFA, Xerx, Creo, Heidelberg и др.) или применение разнообразного программного и аппаратного обеспечения для организации отдельных операций, объединяя решения различных производителей.
8.3.Структура цифрового технологического процесса
Процесс перехода печатного производства на применение метода управления на базе организации цифрового рабочего потока можно разделить на пять этапов:
1. Цифровая регистрация изображения и текста.
2. Настольная издательская система.
3. Цифровой монтаж листа.
4. Цифровое изготовление форм.
5. Интегрированное компьютерной производство.
На первом этапе применяют цветные сканеры и фотонаборные системы, на базе которых осуществляется ввод изображения, цифровая цветокоррекция, цветоделение, запись информации на фотопленку, набор, экспонирование текстовых фотопленок и изготовление графики. Затем проводится монтаж фотоформ.
Второй этап реализации цифрового рабочего потока связан с внедрением настольных издательских систем (НИС). Эта технология базируется на программном обеспечении, позволяющем вводить и обрабатывать тексты, иллюстрации и графику на одном рабочем месте, проводить их верстку и выводить их с помощью лазерных экспонирующих устройств на фотопленку. Переход на второй этап позволяет исключить процесс ручного монтажа полос.
На третьем этапе применяют крупноформатные лазерные экспонирующие устройства, на которых можно экспонировать фотопленки в формате печатной машины. На этом уровне развития цифровой технологии применяют необходимое программное обеспечение для цифрового монтажа листов, спуска полос, верстки и изготовления полноформатных фотоформ.
Переход на четвертый этап формирования DWF предполагает цифровое изготовление форм с помощью технологии "Компьютер - печатная форма". Здесь осуществляется непосредственный переход к печатной форме от цифрового монтажа, минуя изготовление пленочных фотоформ. В большинстве случаев это происходит путем лазерной записи непосредственно формной пластины. На этом этапе из производственного процесса убирается аналоговое копирование печатной формы.
Пятый этап организации печатного производства на базе реализации цифрового рабочего потока связан с интегрированием на компьютерной основе методов формирования полиграфического заказа, организации и управления цифровым производством, выпуском изданий на цифровых носителях, формированием предпосылок для организации "сетевой типографии".
На рис. 8.2 показана схема организации цифрового рабочего потока полиграфического производства. На схеме отражена возможность осуществления более глубокой взаимосвязи производственных процессов при использовании цифровых технологий.
Рис. 8.2. Производственный поток Workflow в печатном производстве: З - заказ, Т - набор, И - подготовка и обработка иллюстраций, Г - изготовление графики, МП - монтаж полос (верстка), МЛ - монтаж листа, ЦДП - цифровые допечатные процессы, ДП - допечатные процессы, ПП - процесс печати, ЭФ - экспонирование формы, ПФ - печатная форма, П - печать, К-ПМ - печатная система «Компьютер - печатная форма», ПО - послепечатные процессы, ППР - послепечатные работы, ПС - производственная система печати, Р - печатный продукт (2)

Из рис. 8.2 следует, что на основе цифровых данных о полиграфическом заказе возможно управление различными устройствами и машинами внутри общего рабочего потока.
Применение цифрового кода позволяет повысить качество послепечатных процессов за счет применения цифровых методов управления качеством продукции. Здесь большое значение имеют данные для предварительной настройки машин и устройств послепечатной обработки: данные для обрезки (для резальной машины), информация для фальцовки (фальцевальная машина), данные для переплетных работ (брошюровочная машина). В результате цифровой код может значительно улучшить качество печатного продукта.
8.4.Цифровой рабочий поток в управлении допечатным производством
Рост темпов развития в печатной отрасли, базирующихся на применении современных компьютерных технологий, привел к возникновению важных структурных изменений, характеризующих, прежде всего, методы передачи работы с одной стадии на другую. Допечатные операции при использовании цифровых технологий отделяются от собственно печати и представляют собой отдельную группу работ, выполняемую вне стен типографии. Это привело к возникновению новой формы организации - препресс-фирм, которые становятся клиентами типографий. В некоторых случаях функции препресс-фирм выполняют препресс-службы издательств, типографий, дизайн-студии, рекламные бюро и т. п. Заказчики изданий становятся клиентами подобных фирм.
Рис. 8.3. Отношения в системе 'Заказчик издания - типография'

На рис. 8.3 показаны основные отношения в полиграфической системе. С заказчиками изданий работают препресс-фирмы, которые формируют цифровой код для реализации подготовленного издания в типографии. Эти же фирмы передают заказчику подготовленный тираж и принимают претензии. В таком представлении в системе препресс-фирма координируется работа типографии. Само сотрудничество между участниками подобной полиграфической системы направлено на организацию цифрового рабочего потока на различных стадиях печатного дела с целью повысить качество работ и скорость выпуска издания.
Цифровой вид издания определяет форму его представления в компьютере в виде файлов, над которыми выполняются соответствующие технологические операции преобразования информации, включая копирование, и к которым могут быть присоединены необходимые базы данных. Цифровая форма представления информации позволяет передавать оригиналы на пробный оттиск, фотовыводные устройства (имиджсеттеры), установки по экспонированию печатных форм (плейтсеттеры), на печатные машины (при использовании бесконтактной печати).
Функции допечатных работ практически выполняются в среде компьютерных сетей и систем, что определяет квалификацию их исполнителей как системных операторов, владеющих навыками работы в компьютерных сетях, базах данных, в среде специализированных рабочих станций и процессоров. Такие специалисты становятся экспертами по работе с современным текстовым, графическим и редакторским программным обеспечением.
Их функции включают выполнение дополнительных операций, связанных с просмотром и исправлением исходных файлов, переводом исходных файлов в технологический формат, проверкой подготовленных данных (preflighting), выполнением операций сжатия, пересылки и архивирования документов и др.
Исходные документы, предназначенные для печати, воспринимаются препресс-службами в качестве входных данных. Их обработка определяет первый этап управлением цифровым рабочим потоком. Здесь исходный материал проверяется на наличие ошибок и загружается в специальный файл-сервер фирмы. На этом сервере также размещаются различные версии верстальных пакетов, используемые шрифты, необходимые ссылки. Исходный материал располагается в специальной папке, содержание которой не подлежит редакции (неприкасаемая копия).
Обычно препресс-службы в качестве технической базы используют компьютеры PC и компьютеры Macintosh. В качестве формата передачи данных (исходного файла) рекомендуется применять PDF-формат (Portable Data Format). Для обработки изображений удобен цветовой формат RGB.
Преимущество PDF-формата в рабочем потоке определяется следующими причинами (по сравнению с форматом PostScript фирмы Adobe):
• открытый характер формата как возможность поддержки независимых клиентов;
• уменьшенный размер файла за счет автоматического сжатия;
• объектно-ориентированный характер ссылок на страницы документа (на отдельную страницу в PDF - т. е. возможна работа с совокупностью страниц (конвейером страниц), в отличие от PS, когда для исправления одной страницы необходимо переработать все страницы сразу);
• кросс-платформенный характер формата, позволяющий его применение в ПО различных платформ.
На рис. 8.4 показана последовательность операций, определяющая содержание цифрового рабочего потока при управлении первым этапом обработки полиграфического издания. Здесь показана последовательность преобразования форматов от свободных форматов клиентов или форматов офисных приложений MS Office до выдачи сверстанного материала в наиболее распространенных форматах. Рассмотрим наиболее изветсные из них.
Рис. 8.4. Организация рабочего потока в процессе обработки исходного материала

Для верстки исходных материалов наибольшее применение нашли следующие пакеты:
Adobe InDesign - программа макетирования страниц (верстки) фирмы Adobe, представляет собой прикладной пакет, интегрированный с программами Photoshop, Illustrator и Acrobat. Пакет имеет кросс-платформенное использование и работает как в ОС Windows, так и в ОС Macintosh (OS X). InDesign отличается повышенной эффективностью организации рабочего потока, позволяя выполнять в своей среде операции Illustrator и Photoshop, возможностью поддерживать верстку страниц не только в формате PDF, но и в веб-формате.
QuarkXPress - наиболее распространенная программа верстки фирмы Apple, содержащая инструменты не только для создания страниц, но и их оформления. Пакет можно использовать также и для подготовки электронных публикаций. База данных пакета содержит обучающие и показательные материалы (показательные образцы), а дополнительные модули, разработанные различными пользователями пакета, значительно расширяют возможности исходного пакета.
Microsoft Publisher представляет собой ограниченное по своим возможностям простое средство макетирования страниц, работающее исключительно на основе OS Windows. Этот верстальный пакет предназначен для домашинх и офисных компьютеров.
Microsoft Office - совокупность текстового, табличного, презентационного редакторов и программы работы с электронной почтой, созданная для работы под управлением OS Windows (теперь воспринимаемая и платформой Macintosh) и непредназначенная для подготовки печатной продукции, но позволяющая подготовить исходный материал для дальнейшей его обработки в верстальном пакете.
В процессе верстки изображений применяются различные цифровые коды в зависимости от способа их представления: страница, иллюстрация, графика.
Страница представляет собой файл, выполненный в форматах EPS, DCS, TIFF и др.
Иллюстрации - фотографии и другие изображения, переведенные в цифровую форму сканером или цифровой камерой. Они представляют собой растровую графику, полученную с помощью соответствующих программ, например Photoshop.
Графика (рисунки) отличаются от иллюстраций тем, что содержат штриховое изображение, созданное с помощью программ векторной графики, таких например, как Adobe Illustrator, Macromedia FreeHand и т. п.
Обычно все три вида изображений формируются уже на этапе подготовки исходного материала.
Цветовое пространство изображений в рабочем потоке решается с помощью форматов RGB (Red, Green, Blue) и CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Вlack). В цветовом пространстве CMYK каждая точка определяется как сочетание субстрактивных первичных цветов - голубого, пурпурного, желтого и черного. Их просвечивание друг сквозь друга порождает другие цвета. Этот формат удобен для печати на бумаге, но не достаточно эффективен в визуальной среде, учитывающей особенности зрения человека. Здесь цветовым пространством будут аддитивные первичные цвета: красный, зеленый и синий.
Рабочий поток на основе RGB представляет собой сканирование изображений в этом цветовом пространстве и использует соответствующий формат файла. Он рассматривается сегодня как основа интегрированного рабочего потока с возможностью на окончательной стадии настраивать его на конкретные требования.
Графические рисунки, подготовленные в виде векторных файлов, позволяют значительно уменьшить размеры файлов по сравнению с битовой графикой, в которой растровое изображение представляется в виде сетки пикселей. Особое значение размер файла имеет при его передаче с помощью Интернета.
8.5. Системы управления рабочим потоком допечатных процессов
Программные системы для цифрового управления данными (цифровое управление данными, DAM - digital asset management) преобразовывают файлы, разрешают доступ к ним, осуществляют передачу и ряд проверок. Тематика DAM охватывает, в основном, проблемы программирования.
Другое направление связано с реализацией задачи управления содержанием оригинала и его выразительными средствами. Эта проблема называется управлением контента (CM, Content Management). (Система Canto's Cumulus нацелена на работу с содержанием.)
В основном CM ориентировано на Интернет-приложения и веб-контент. В последнее время различия между DAM и CM уменьшаются, так как средства для организации работы с постоянно изменяющимся оригиналом включают в себя инструменты изменения содержания, и наоборот. Сегодня DAM- и CM-управление отражают две стороны бизнес-процесса в его применении к рабочему потоку: улучшение качества и ускорение работы.
CM-системы как и DAM-системы обычно поддерживают инструменты для разработки веб-материалов.
Большинство подобных систем управления ориентировано на организацию процесса (потока) работы с файлами. Такие системы (например MediaBank) обычно поддерживают регистрацию и проверку на входе и выходе рабочего потока, ведут версии оригиналов, указывают на возможности упрощения работы (например обработки данных во время набора страниц). DAM-приложения поддерживают метод OPI (Open Prepress Interface - открытый интерфейс допечатной стадии) и другие приемы допечатной подготовки.
Технология OPI представляет собой эффективный способ замены файлов изображений большого объема малообъемными с сохранением возможности работать с ними.
Метод OPI также известен как метод автоматической замены изображений (APR, Automatic Picture Replacement), суть которого состоит в перемещении с рабочих станций сверхбольших файлов на специальные мощные серверы с особыми приемами вызова файлов на обработку. Это позволяет значительно снизить трафик в локальных сетях. Например, изображение с высоким разрешением может занимать 40 Мбайт, в то время как изображение с низким разрешением - 100 Кбайт.
На практике сервер OPI создает копию изображения с низким разрешением, которая помещается в макет страницы и далее используется верстальщиком. Эта копия содержит комментарии со специальной информацией об используемом изображении, которые доступны тем, кто работает с этим материалом. Копия низкого разрешения может быть передана заказчику для дополнительной проработки макета или просмотра заказа или установлена на сервере препресс-службы. Передача информации на печатные устройства по этой технологии осуществляется по высокоскоростным линиям сети с помощью системы постоянной подкачки данных (spooling) на выводное устройство, что обеспечивает их непрерывную работу. Однако современные параметры сетевого оборудования, позволяющие передавать информацию со скоростью Гигабит в секунду, позволяют уменьшить влияние OPI-технологии.
8.6.Предварительная проверка файлов издания
Префлайтинг (Prefliting) - термин, дословно означающий "перед полетом", означает в авиационной терминологии предполетную проверку требований безопасности, которую пилоты проводят перед взлетом. В печатном деле префлайтинг означает проверку заказа с целью определения скрытых недочетов в файлах.
Префлайт-инженер обычно проверяет заказ на пропущенные элементы, утверждает формат, цвет и шрифты, проверяет разрешение и наличие вкраплений в используемое цветовое пространство и другие операции, связанные с качественной подготовкой заказа к изданию.
Для решения указанных проблем префлайтер использует соответствующее программное обеспечение. Оно позволяет автоматизировать предварительную проверку файлов и исправлять данные, что позволяет сделать рабочий процесс максимально гладким, бесшовным. Например, определять пропуск различных элементов: куски текста, пропуски в изображениях, дефекты шрифтов и т. п., при этом выполняется проверка всех связей и ссылок файла.
В качестве примера рассмотрим следующие программы: Extensis Preflight Pro и Markzware Flightcheck
Extensis Preflight Pro - программа для рабочих станций Macintosh, позволяющая в автоматическом режиме просматривать директории документов, выполненных в пакетах QuarkXPress, Acrobat, Illustrator, PageMaker, Photoshop, FreeHand EPS. Программа поддерживает сбор всех элементов заказа, включая вложенные шрифты и изображения, позволяет архивировать файлы для ускорения их передачи, вести орфографический контроль. Она формирует набор учитываемых параметров и просматриваемых директорий. Результаты проверки позволяют изменять рабочий поток, генерируя PDF-файлы или активизируя средства AppleScript.
Markzware Flightcheck - программное средство, разработанное для проверки файлов, выполненных во многих пакетах, включая QuarkXPress, PageMaker, Multi-Ad Creaton, Illustrator, Photoshop, InDesign, FreeHand, CorelDraw и других, использующих формат PDF. Версии пакета имеются как для Windows, так и для Macintosh. Одна из версий Flightcheck просматривает внутреннюю структуру проверяемых файлов, информируя о недостающих элементах, включая отсутствующие шрифты в EPS-файлах. С помощью опции Collect можно собрать все элементы заказа как с локальных станций, так и со всех серверов сети.
В качестве цели префлайтинга выступает также и решение проблемы правильного указания обрезки и других размеров, сведений по макетированию.
Для установки правильного размера страниц формат, предварительно переведенный в формат PDF, обрабатывается программой Enfocus Pitstop Pro (стоп задание). Оно необходимо на стадии проверки входных файлов и позволяет автоматически вносить изменения сразу в несколько документов или заказов. Программа позволяет строить рабочий поток, основой которого являются информация о задании (в формате XML), выполнение предписанных проверок и контроль за их выполнением. Она допускает до 140 проверок и 70 возможностей исправления. Инструмент программы PDF Profile встраивается в обрабатываемый файл, каждая допечатная проверка в нем имеет свое место и очередность, а также может быть проведено сравнение старой и изменяемой версии. Этот поток определяется как гладкий или бесшовный, позволяющий переходить от одной проверки к другой.
Также важно в процессе префлайтинга указать области печати "в обрез", за которыми не должны размещаться важные элементы заказа. Например, неправильно расположенные метки обрезки, изменение этих меток по индивидуальным потребностям, метки печати "в обрез", метки фальцовки и специальные линотипные строки "от заказчика". Важно указать и на то, что применение пакетов, ориентированных на небольшие заказы или для простой упаковки, может оказаться неподходящим для многостраничной книги с иллюстрациями.
8.7.Управление рабочим потоком автоматизированного спуска полос
Одним из направлений автоматизации управления рабочим потоком в допечатной обработке является спуск полос. Здесь программные средства автоматически собирают полосы на основе хранящихся на сервере подготовленных материалов в соответствии с заложенными в программах шаблонами. Основное ограничение в применении подобного подхода состоит в том, что даже большое число предлагаемых шаблонов не может удовлетворить многообразие современной печати. Развитие этого подхода предполагает построение программного обеспечения нового уровня, ориентированного на применение методов искусственного интеллекта.
В настоящее время нашли широкое применение следующие программы: GroupInfoTech PLA (Print Line Automation), PageFlex Mpower.
Набор программ PLA представляет собой сложную логическую систему обработки данных, предназначенную для автоматической вставки в газеты рекламных и других функциональных блоков (объявлений и т. п.). PLA производит преобразование с устанавливаемыми блоками с учетом пакетов, в которых сделан основной материал.
Программный комплекс PLA базируется на CIM-методе управления производством (Computer Integrated Manufacturing), который используется в газетном производстве. Эффект взаимодействия этих подходов проявляется в оптимизации расположения материалов в условиях большого объема изданий и сжатых сроков работы.
Программа выбирает места для расположения блоков, учитывая при этом как вид элемента издания, так и все издание целиком и определяет назначение обработки (Fate processing). Последнее учитывает способ печати, например, рулонная офсетная печать, цифровая листовая печать, электронная книга или фреймовая XML-печать.
Компоненты управления данными в PLA используют метаданные (данные о данных) и опираются на реляционные базы данных. Метаданные генерируются и собираются в самом пакете PLA на основе доступных файлов с исходными материалами. Использование метаданных позволяет при логической обработке не обращаться к исходным материалам, но учитывать особенности вставки блоков. Вся процедура ведется под управлением базы данных, из которой при разрешении PLA-программы выдается исходный материал или его полная копия для работы с ним. В результате показывается разработанный вид страницы или документа. В целях безопасности макет нельзя послать на вывод, если в нем есть свободные или несогласованные элементы.
Эффективность PLA-пакета проявляется в сокращении времени работы, уменьшении числа ошибок, улучшении управления файлами (сбор, передача и т. п.), в улучшении непосредственно процесса вставки блоков, в значительном улучшении качества печати и в упрощении рабочего потока.
Программа PageFlex Mpower представляет собой средство для подготовки персонализированных документов. Информация о работах, выполняемых конкретным сотрудником, вводится в специальную веб-форму или базу данных, помогая сотруднику отбирать необходимые текстовые и графические документы и элементы документов. С помощью шаблонов оформления программа объединяет отдельные элементы в наборы и образует специальные документы. Подготовленные программой документы формируются в GIF и JPEG форматах, которые она может перевести в другие системы: PostScript, PDF, PPLM и др.
Mpower поддерживает фирменный стиль издания, используя утвержденные шрифты и элементы дизайна, которые могут быть доступны через Интернет. Этот стиль может быть применен принудительно к обрабатываемой информации, однако имеется возможность создавать свои стили и использовать их в качестве основных.
8.8. Сценарий управления рабочим потоком
В качестве примера рассмотрим следующий сценарий рабочего потока, составленный с помощью отдельных решений и использующий определенные компоненты.
Заказ от клиента поступает в форме набора файлов на компакт-диске. Он включает в себя комбинацию исходных текстовых и графических файлов, файл верстки (например PostScript-файл), файлы в других форматах. Весь материал конвертируется в формат PDF, а затем копируется на файл-сервер издательства. Затем поступающие файлы проверяются и исправляются с помощью программного обеспечения (например, Enfocus PitStop). Если число проблем достаточно велико, то материал возвращается клиенту на доработку.
На следующем этапе технологического процесса выполняется цветопроба. Страницы растрируются с помощью соответствующей программы, например, Harlequin RIP фирмы High Water Designs. Полученные данные в формате TIFF посылают с помощью соответствующей программы цветопробы (например BlackMagicPro фирмы Serendipity Software) на одно из струйных устройств для изготовления пробных оттисков (например Hewlett Packard DesignJet). Копия твердой пробы передается клиенту для согласования.
После подтверждения согласования пробного оттиска PDF-файлы подвергаются треппингу с помощью программы Trap Wise фирмы ScenicSoft (Creo). Затем осуществляется спуск полос и формирование тетрадей, для чего используется программное обеспечение Pres. Система Pres генерирует составную тетрадь как файл PostScript, которая затем еще два раза проходит через растровый процессор (RIP) - первый раз для того, чтобы создать TIFF-файл с высоким разрешением для конечного устройства вывода CTP, и второй, чтобы создать файл предварительного просмотра с разрешением 200 dpi для "мягкой" пробы на мониторе.
На следующем технологическом этапе оператор просматривает "мягкую" пробу и проверяет ее содержание. После исправления всех замечаний файл высокого разрешения, вместе с "мягкой" пробой, посылается на печать. Здесь "мягкая" проба проверяется на возникновение технических проблем с ее реализацией. При наличии проблем процесс возвращается на допечатную подготовку, иначе осуществляется экспонирование формных пластин и заказ уходит на печать.
8.9.Технические средства управления цифровым рабочим потоком
Для организации цифрового рабочего потока используют рабочие станции, серверы, отдельные технические устройства (например, для вывода на цветопробу), а также связывающие их сети и сетевое оборудование.
В настоящее время выбор операционной системы (Unix/Linux, Mac OSX или Windows Microsoft) не имеет решающего значения. Важно решить следующие вопросы:
• работает ли применяемое программное обеспечение в конкретной операционной системе;
• существует ли "историческая" привязанность специалистов по ПО вашей фирмы к соответствующей платформе;
• на какую платформу ориентируется разработчик технологического (печатного) софта;
• какие платформы распространены среди ваших партнеров.
В качестве носителя для поставки заказа в основном следует применять CD-диски. Они более надежны, чем дискеты, и более емки. Гибкие диски используют, как правило, даже с учетом сжатия, только для передачи текста в Word-формате.
Среди дисков наибольшее предпочтение следует отдавать DVD-дискам (Digital Versatile disk - универсальный цифровой диск).
При выборе конкретного оборудования следует придерживаться следующих основных критериев:
• цена;
• совместимость с другим оборудованием, т. е. важно, чтобы новое решение работало с аппаратным и программным обеспечением. Которое уже имеется на фирме;
• веб-интерфейсы. Здесь следует учесть, что существуют два основных вида интерфейсов для программного обеспечения рабочего потока: интерфейсы, применяемые на рабочих станциях препресс-службы, и веб-интерфейсы, которые используют стандартные браузеры, например Microsoft Internet Explorer или Netscape Navigator;
 поддержка оборудования или ПО со стороны фирмы-разработчика. Например, поставщик обеспечивает базовые услуги по ремонту и замене.
8.10.Стандарты в процессах передачи данных рабочего потока
Системы и процессы полиграфических технологий являются сложными и дорогими. Их применение повышает риск бизнеса без разработки общих принципов работы и соответствующих стандартов. Стандарты, в свою очередь, позволяют определить возможное время работы полиграфиста на старых принципах и возможность потерь при несвоевременном переходе на новые стандарты. Таким образом, новые принципы и стандартны - это ключевой элемент рабочих потоков в производстве печатной продукции.
Технология рабочего потока CIP3
Консорциум по интеграции допечатных, печатных и послепечатных процессов (CIP3 - Cooperation for Integration of Prepress, Press and Postpress) разработал специальный для полиграфии формат файла, названный Print Production Format (PPF).
Технология CIP3 направлена на организацию наиболее важных операций полиграфической деятельности. В допечатных процессах она охватывала проблемы размещения материала, в печатной стадии - приводку подачи красок и их использование, а на послепечатной стадии - обрезку. Технология была ориентирована на достаточно крупные, интегрированные производства, опирающиеся на сетевую поддержку. Непосредственно данные (спецификации) PPF-файла были предназначены для управления описания полиграфическим процессом. При этом печатная машина имеет интерфейс формата CIP3 и принимает массив данных PPF. Применение этого стандарта предполагает наличие в типографии сети передачи.
Применение технологии CIP3 позволяло получить следующие преимущества: увеличить загрузку производства, улучшить проверку качества, ускорить подготовку к работе, уменьшить расход бумаги и краски. PPF-файл содержал: растровое содержание низкого разрешения (для общего контроля), подробную информацию о цвете и соответствующие команды настройки красочных аппаратов, команды для процедур обрезки и фальцовки.
Преимущества цифрового технологического потока проявляются в следующем:
• сокращение времени наладки машин, обусловленное компьютерными методами управления технологическими процессами;
• экономия материалов, как за счет сокращения числа промежуточных технологических процессов, так и за счет уменьшения выхода макулатурных листов;
• повышение качества печати за счет точности воспроизведения тонопередачи, стандартизации технологического процесса, управлении цветом в допечатной обработке;
• более эффективное управление качеством, обусловленное возможностью исключения ошибок в использовании формных материалов, реализацией входного и выходного контроля данных с помощью специализированного программного обеспечения;
• возможность перехода к цифровым системам получения пробы (струйный принтер), исключая изготовление цветоделенных фотоформ;
• внесение корректурных изменений без потери материала, за счет оперативного изменения содержания данных;
• обеспечение сохранности данных, позволяющей исключить непроизводительные временные и экономические расходы, с помощью систем резервирования (Backup), устройств защиты, применения средств разрешенного доступа;
• уменьшение числа ручных и вспомогательных работ, требующих дополнительной рабочей силы. Последнее изменяет структуру и квалификацию персонала типографии;
• повышение требований к квалификации персонала как участвующим непосредственно в производственном процессе (например, появляются новые профессии в допечатном процессе), так и поддерживающим работу компьютерных систем (системные администраторы);
• развитие методов децентрализованной публикации за счет пространственного разделения процессов изготовления форм, экспонирования, изготовления проб, печати и т. п. на базе сетевых технологий.
Технология потока CIP4
Цель технологии CIP4(Cooperation for the Integration of Process in Prepress, Press, Postpress) состоит в том, чтобы в расширенном виде описать спецификацию взаимодействия цепочки полиграфических процессов. Новый формат файла описания был назван Job Definition Format (JDF). Технология призвана стимулировать компьютерную интеграцию всех процессов, которые могут быть рассмотрены в полиграфии, и особенно спецификацию стандартов для формата JDF. Новый формат базируется на использовании языка разметок XML и концентрируется на технологических процессах производства печатной продукции, он может служить для целей электронной коммерции и передачи экономической информации на верхние уровни управления фирмой.
Спецификации файла имеют дело с тремя главными взаимодействующими аспектами единого рабочего потока:
• цель продукции, определяющая что производить с детализацией описания самой работы (например, особая фальцовка нескольких тетрадей);
• функциональные параметры, определяющие процесс выполнения операции: порядок работы, проверка согласований и готовности к переходу на выполнение очередной операции;
• специальные регулируемые параметры и условия, позволяющие реагировать на ситуации и предлагать возможные решения и алгоритмы.
Соответствующие прикладные программы еще на допечатной стадии создают JDF-файл, который затем передается по корпоративным сетям и ведет рабочий поток. Наряду с описанием задания он может содержать и другую производственную информацию. Устройства, используемые в технологическом процессе, воспринимают соответствующие данные файла и воспринимают их в качестве управляющей информации. Добавка Job Messaging Format (JMF) - часть технологии CIP4, определяет структуру сообщений, которыми обмениваются отдельные программы и устройства при работе с JDF-файлом.
9.Интегрированные системы управления непрерывным рабочим потоком полиграфического производства
9.1.Взаимодействие цифровых рабочих потоков
Системы управления непрерывным рабочим потоком предназначены для синхронизации процесса полиграфического производства с целью повышения эффективности использования оборудования и повышения качества выпускаемой продукции. Они базируются на применении цифровых методов обработки информации. Подобные системы представляют собой программно-аппаратный комплекс, предназначенный для объединения данных всех стадий полиграфического производства (Print Production Workflow - PPW) и информации системы управления ресурсами производства (Print Management Workflow - PMW).
Применение подобных систем позволяет согласовать процессы производства, увеличить скорости обмена данными при прохождении заданий, повысить эффективность управления организацией, проектировать рабочие процессы в соответствии с прогнозными ожиданиями.
Рис. 9.1. Взаимодействие информационных рабочих потоков в полиграфической системе: 1 - информационный поток управления ресурсами, 2 - линия операций управления заказом, 3 - программное обеспечение рабочего потока управления ресурсами, 4 - система управления рабочим потоком, 5 - стандарт обмена данными в системе Workflow, 6 - портал типографии, 7 - программное обеспечение рабочего потока управления производством, 8 - линия операций технологического процесса, 9 - информационный поток управления производством

На рис. 9.1 показано взаимодействие информационных рабочих потоков в полиграфической системе. Здесь в виде двух уровней (линий) управления отображены потоки данных системы управления производством (9) и системы управления ресурсами (1). Управление рабочими потоками ведется с помощью специализированного программного обеспечения (3 и 7), охватывающего процессы обработки информации на отдельных операциях (2 и 8). В системе используется формат представления данных CIP3 (5), позволяющий не только использовать цифровые печатные технологии, но и передавать информацию в системы с аналоговой технологии подготовки печатных форм. Технология обработки информации предусматривает использование сетевых структур, что позволяет развивать методы коллективного управления, используя портал типографии (6). С его помощью можно не только осуществить процессы распределения деятельности в препресс-службах, но и реализовать принципы виртуальной организации полиграфической системы.
9.2. Структура программного обеспечения системы управления цифровым рабочим потоком
Система базируется на модульной структуре и характеризуется открытой архитектурой, что позволяет использовать как уже установленное оборудование и программное обеспечение, так и расширения, объединяя их в единую цифровую систему.
В управлении Workflow система использует стандарт JDF, базирующийся на XML-стандарте данных.
Модули системы образуют функциональные группы, нацеленные на решение вопросов синхронизации рабочего потока:
• группа управления потоком ресурсов производства (Management Tools);
• группа управления рабочим потоком производственного процесса (Production Tools);
• группа управления виртуальным рабочим потоком, реализуемая в форме портала организации (Internet Portal).
Каждая из модульных групп состоит из набора программных приложений.
На рис. 9.2 показана структура взаимосвязи основных функциональных компонентов системы на примере системы Prinect.
Рис. 9.2. Структура системы управления рабочим потоком Prinect

Модульная группа Управление заказами (Management Tools) содержит компоненты Prinance и Data Control.
Prinance представляет собой комплексное программное решение для решения задач управления ресурсами типографий. В сферу ответственности Prinance входят такие задачи как сметная калькуляция, обработка заказов, позаказная калькуляция, генерирование счетов-фактур, координация поставки готовой продукции и др.
Благодаря открытому интерфейсу с другими программными продуктами, функционирующими в цепочке Prepress-Press-Postpress, система Prinance позволяет обеспечить интеграцию производственных процессов. Она предоставляет данные печатных заданий производственным программам и сама получает информацию из производства, которая необходима ей для выполнения калькуляции себестоимости и статистического анализа другим программным продуктам системы. Это позволяет контролировать затраты и определять наиболее перспективные и конкурентоспособные заказы.
Data Control - производственно-информационная система, представляет собой глобальный инструмент планирования и управления полиграфическим предприятием, объединенным в сеть. Data Control не только связывает между собой отдельные элементы производственного рабочего потока, но также и осуществляет связь с рабочим потоком управления ресурсами (Prinance). Система позволяет планировать производство, проводить предварительную настройку параметров печатных машин и другого оборудования, контролировать работу всего предприятия, предоставляя менеджменту прямой доступ к оборудованию, установленному в печатном цехе.
Модульная группа Управление производством (Production Tools) содержит следующие компоненты: ДП (Prepress), ПП (Press) и ПО (Postpress). Компоненты Prepress можно разделить на отдельные элементы системы: Printready, Profile Toolbox, Calibration Toolbox, Color Editor, Trap Editor, SignaStation, MetaShooter, MetaDimension, Jetbase,
Printready - программный продукт, представляющий собой автоматизированную систему управления рабочим потоком в допечатном процессе, реализованную на базе файлового сервера. Она имеет открытую модульную и масштабируемую структуру, которая обеспечивает ее высокую универсальность и расширяемость (практически бесконечно).
Этот элемент содержит экранный интерфейс Cockpit, с помощью которого контролируются все данные допечатной подготовки, представленные в формате PDF. Это позволяет сочетать отдельные шаги для определения последовательностей и групп операций, а также их хранения в виде шаблонов.
Обработка PDF-файлов осуществляется на сервере с помощью набора центральных модулей - инструментов допечатной подготовки. Здесь размещены: папка быстрых задач (Hotfolder), нормалайзер (Normalizer), компоновщик PDF с разделением/объединением PDF Splitter, префлайтер (Preflighter), цветоделитель (Color Carvers), модуль подстановки динамических меток (Mark Imposer) и модуль обмена заданиями (Job Exchange).
В функции центральных модулей (Engine Options) входят инструмент для треппинга (Trapper), инструмент для сведения цветоделенных PDF-файлов (PDF Merge), модуль автоматического распределения (Auto Assigner) и архиватор (Archiver).
Пакет Profile Toolbox обеспечивает реализацию системы автоматического управления цветом и позволяет выполнить долгосрочную оценку и анализ качества.
Он включает в себя модуль PrintOpen для создания точных профилей ICC и модуль QualityMonitor - программу для проверки качества цвета в отпечатках и пробах. Первый из них имеет улучшенный расчет профилей, что позволяет достичь большей точности цветопередачи при печати цветопроб. Он также позволяет быстро изменить профили при печати для смены изменившихся параметров печати. Другой модуль - QM позволяет контролировать цвет на любой стадии печатного процесса. Он дает возможность измерить различие между цветопробой и отпечатком, определить, находится ли цвет отпечатка в допустимом диапазоне различимости по отношению к цветопробе.
Программный пакет Calibration Toolbox предназначен для точной калибровки печатных форм с учетом растаскивания в печатном процессе. Он поддерживает пошаговую калибровку и подключение практически всех известных измерительных приборов, применяемых для этой операции. Адаптивные кривые калибровки позволяют осуществлять линеаризацию для различных линиатур без применения соотвествующих тестов, на что тратится значительное время. В отличии от Calibration Manager в RIP-сервере MetaDimension, здесь с помощью центральной базы данных калибровки загружаются характеристические кривые сразу в несколько RIP-серверов.
Пакет может быть установлен на центральном компьютере и, независимо от RIP-сервера, он может обеспечить управление данными для генерации кривых.
Элемент Color Editor представляет собой универсальный инструмент управления цветом, продолжая линейку продуктов Supercolor. Он встраивается в Adobe Acrobat, обеспечивая поддержку при проверке и оптимизации цветов в PDF. Основанный на методе управления цветом Color Matchod (CMM), модуль позволяет оптимально подготовить документы для офсетной или цифровой печати, веб-публикации, для промышленной записи на CD-ROM.
Программа проверяет все цветовые пространства, профили и специальные цвета, использующиеся в PDF-файле и определяет возможные места возникновения ошибок. Параллельно цвета воспроизводятся на экране для визуальной редакции.
Пакет Trap Editor представляет собой инструмент для работы с треппингом в PDF-файлах. Он позволяет выполнить интерактивный, объектно-ориентированный треппинг, поддерживает формат JDF (Job Definition Format) и базируется на технологии Da Vinci. Модуль может встраивается в Adobe Acrobat, позволяя выполнить треппинг на исходных документах.
Программа поддерживает полностью автоматический режим наложения треппинга, основанный на пользовательских установках, обладает функциями по созданию и редактированию треппинга для дальнейшей обработки сложного треппинга в файлах PDF. Также программа позволяет отобразить треппинг на экране монитора, а цветопроба демонстрирует треппинг в его окончательном виде.
Пакет SignaStation предназначен для цифрового спуска полос. Он включает в себя все необходимое для создания смешанных спусков, различных раскладок на одном листе и сложных схем спуска полос.
Программа обрабатывает графические данные в формате PDF или DL, осуществляет монтаж печатных листов, пользуясь схемами раскладки из собственных библиотек, и записывает соответствующие указания в job ticket в формате CIP-PPF.
Система помогает провести процесс спуска в шесть стадий, на каждой из которых можно выбрать шаблоны, представляющие собой готовые наборы листов, отдельные листы или схему фальцовки.
Шаблон раскладки, созданный в SignaStation, содержит все необходимые инструкции, связанные с геометрией позиционирования, для рабочего потока: front-end-систем Delta Technology и MetaDimension, устройств AutoRegister в печатных машинах Speedmaster, систем компьютеризованной резки/фальцовки Compucut и Compufold.
Пакет разделяет печатные листы и фальц-листы, что позволяет разместить на одном листе несколько фальц-листов, обеспечивая большую универсальность.
С помощью этой программы можно быстро перенести задание с одной машины на другую (например с Speedmaster 74 на Speedmaster 102).
Пакет MetaShooter представляет собой открытый стандартный интерфейс для интеграции технологии СТР в существующие рабочие потоки. Он совместим с форматом TIFF и представляет обработанные данные, как на цифровой пленке. Спущенная и растрированная полоса целиком трансформируется в формат TIFF, обеспечивая максимальную надежность цифровых данных без потери качества. Эти данные можно использовать в любом процессе экспонирования изображения, обеспечивая одинаковое качество воспроизведения любого количества пластин.
Программа MetaDimension организует модульный рабочий поток PDF-данных, предназначенный для повышения производительности и эффективности работы малых и средних предприятий, работающих на основе форматов PDF и JDF.
Он содержит RIP-сервер, позволяя развивать систему по мере расширения производства. Он также может работать как самонастраиваемый интерфейс к устройствам CTP и CTF, интегрируя его в высокоэффективную систему обмена данными для улучшения надежности и скорости работы.
Программа как самостоятельная система организации рабочего потока обрабатывает job tickets и осуществляет префлайтинг, управление цветом, растрирование, спуск полос, переустановки PPF, раскладку, треппинг, получение цветопробы.
Развитие цифровых технологий ведет к непрерывному увеличению объема информационных потоков в допечатном производстве. Пакет Jetbase представляет собой систему управления цифровыми активами, формирует интерфейс между полиграфическим производством и рабочим столом заказчика. Он представляет собой модульное, масштабируемое, автоматизированное программное решение, осуществляющее архивирование, восстановление из архивов, распределение комплексных информационных активов в сети. В рабочем потоке система занимается администрированием как производственных настроек, так и инструкций, записанных в так называемые ''паспорта печатных заданий'' (job tickets).
Компонент ПП (Press) содержит следующие программы: PrepressInterface, CP2000 Center, ImageControl, AxisControl, Classic Center, Online Kit.
Программа PrepressInterface реализует интерфейс между Prepress и печатным цехом, основанный на протоколе CIP4. Он преобразует данные (CIP/PPF) со станции спуска полос и RIP-сервера в данные для предварительной настройки красочных зон печатных машин, а также с помощью устройства AutoRegister - информацией о положении приводочных меток, также интерфейс пересылает значения цветовых координат (эталонные цветовые величины) непосредственно в зону спектрофотометрического контроля цвета (ImageControl). Тем самым достигается высокий уровень оптимизации процедур подготовки машины к печати.
Программа обеспечивает передачу данных для настройки оборудования послепечатной обработки.
Управляющая станция CP2000 Center, благодаря ее модульной конструкции, интегрируется с рабочим потоком управления производством и ресурсами. Доступ к информации осуществляется с помощью сенсорного дисплея, на котором отображены текущие данные работы машины.
В качестве модулей системы выступают модуль пересылки информации (PresetLink), модуль настройки красочных зон (AutoRegister) и модуль взаимодйствия с системой заказов (ManagementGate).
Модуль PresetLink на основе данных, полученных в режиме реального времени из PrepressInterface, позволяет настраивать красочные зоны и устройства автоматической приводки (расположения меток) AutoRegister. Здесь также можно просмотреть уменьшенное изображение выполняемой в данный момент задачи.
Модуль ManagementGate интегрирует станцию с системой управления заказами (Prinance) и производственно-информационной системой DataControl. Он осуществляет прямую коммуникацию с системой обработки заказов на печать, а данные о состоянии печатной машины, автоматически считываемые в режиме реального времени, передаются в MES-систему. Таким образом, данные печатных заданий (job data) сразу отправляются на станцию CP2000 Center, а сама станция в автоматическом режиме передает обратно информацию о ходе печати.
Программное обеспечение ImageControl реализует цветометрическую систему, осуществляющую контроль качества вне печатной машины. Эта система позволяет измерить печатное изображение полностью с одновременным онлайн-контролем подачи краски. Система получает графические данные в цифровом виде через PrepressInterface, на основе которых создает цифровой эталонный печатный лист, а затем сравнивает эталонные данные с данными, считанными с отпечатанного листа спектрофотометром. На основе сравнения текущих и эталонных данных производится настройка красочных аппаратов, в результате за очень короткое время изготавливается идеальный отпечаток (OK sheet).
AxisControl представляет собой стандартный инструмент проверки цвета непосредственно с панели управления печатной машины. Этот инструмент посылает в систему подачи краски оперативные изменения, полученные на основе прямого спектрометрического анализа цветов при помощи контрольной шкалы цвета. Эта шкала с помощью двуосной измерительной головки помещается в любое место листа: на передней или задней кромке или в другом месте, которое выбирает печатник. Головка сканирует контрольную цветовую полоску, после чего система проводит колориметрический анализ для вычисления изменяемых параметров красочной зоны в печатных секциях.
Инструмент позволяет достичь высокого уровня экономичности, повысить эффективность и качество печатной продукции.
Приложение Classic Center позволяет осуществить удаленный контроль расхода краски и увлажняющего раствора, а также контроль приводки. Процесс управления и регулирования отдельных красочных зон, скорости дукторного и увлажняющего валиков, а также продольной и поперечной приводки реализуется с помощью мембранной клавиатуры пульта управления. Здесь также размещены индикаторы для визуальной оценки используемых красочных профилей.
Для воспроизведения повторяющихся задач данные хранятся на жестком диске Job Memory Drive или в карте памяти Job Memory Card, что значительно сокращает время настройки цвета для каждой печатной секции, установки красочных зон и скорость дукторного валика.
Инструмент Online Kit позволяет расширить возможности Classic Center и интегрировать печатные машины в систему управления данными Workflow. Он также с помощью Classic Center обеспечивает процессы управления заказами. Это осуществляется с помощью передачи в производство очередного заказа еще во время обработки предыдущего заказа. Во встроенной памяти приложения может размещаться более 5000 шаблонов заказов, в которые входят соответствующие настройки печатной машины.
Пакет позволяет в режиме реального времени подключить печатную машину к интерфейсу Prepress Interface, сокращая время приладки и расход бумаги.
Система управления печатным процессом имеет также дополнительные инструменты: AutoRegister, Plate Image Reader, Online Kit CPTronic, Omnicon.
Эффективность коммерческого печатного производства определяют быстрота выполнения подготовительных процедур и качество готовой продукции. Инструмент AutoRegister контролирует приводку в листовых офсетных машинах. В систему встроена функция Set register, которая в автоматическом режиме проверяет и корректирует приводку, начиная с первого пробного оттиска и заканчивая печатью тиража. В рабочем потоке позиционирование меток для автоматической приводки осуществляется через PrepressInterface и CP2000 Center.
Plate Image Reader - считыватель печатных форм - представляет собой аналоговый интерфейс между допечатью и печатью. Посредством сканирования форм устройство определяет величины, характеризующие распределение краски на отпечатке. На этой основе сначала генерируются предварительные настройки подачи краски. Затем эти настройки в режиме онлайн переносятся в станцию CP2000 Center. Полученный цветовой профиль требует минимальной коррекции, что позволяет быстро получить необходимый уровень качества в печати тиража.
Приложение Online Kit CPTronic интегрирует в рабочий поток печатные машины, оборудованные системой управления CPTronic. Приложение позволяет загружать данные из MIS (например, из Prinance) и из PrepressInterface (предварительные настройки красочного аппарата).
Это приложение Omnicon выполняет функции системы управления различных задач хранения и вызова предварительных настроек, оптимизированного планирования, управления производством. Благодаря открытой архитектуре приложение позволяет до максимума увеличить объем информационных потоков, которыми обмениваются компоненты допечати, печати и послепечати, и, следовательно, до максимума поднять производительность.
Компоненты ПО (Postpress) включают следующие элементы: POLAR Compucut, FCS100.
Программный пакет POLAR Compucut представляет собой модульное программное решение внешнего генерирования программ резки, используемых в высокоскоростных машинах, что уменьшает время подготовки к работе. Это достигается за счет минимизации или устранения времени простоев. Программы резки, сгенерированные на автономном компьютере, предаются по сети на резальные машины, после чего машина функционирует в непрерывном режиме.
В процессе допечатной подготовки с помощью программного расширения Data Transfer from Prepress для передачи данных из разных систем допечатной подготовки (размер листа, размер изображения) можно использовать формат CIP3 (PPF), что сокращает время подготовки к работе. Программы резки автоматически или интерактивно оптимизируются для выполнения их с максимально возможной эффективностью, они снабжены всеми необходимыми комментариями, вспомогательными функциями, советами оператору. Программы передаются в конечное устройство онлайн или оффлайн. Переход к следующему заданию обычно происходит практически без подготовительной паузы.
Finishing Communication System (FCS) 100 является важной частью целостного рабочего потока, основывающегося на стандарте CIP3. Она представляет собой производственную и информационную систему для организации брошюровочно-переплетного производства. Система обеспечивает эффективное планирование задач, генерирование программ и передачу их на машины, а также мониториг данных производства в режиме реального времени для последующего анализа состояния производства и ресурсов.
Система пользуется данными из DataControl, SignaStation и PrepressInterface, чем значительно улучшает такие производственные показатели как продолжительность подготовки, надежность планирования, управляемость. Она состоит из следующих приложений: Compufold Workflow CFW, Compustitc
Приложение Compufold Workflow CFW предназначено для подготовки программ управления фальцевальными машинами. Данные о фальцовке, введенные вручную или полученные в допечатном процессе цифрового рабочего потока (в процессе сборки печатных листов), вводятся в приложение в виде PPF-файлов. Последовательность фальцовки получают из библиотеки вариантов фальцовки, в который записан 81 тип фальцовки, или определяют с помощью графического редактора для расчета предварительной настройки фальцевальной машины. На основе имеющегося оборудования программа вычисляет подходящую конфигурацию выполняемой работы.
Сервис программы позволяет показать с помощью графики с указанием соответствующих размеров точки конфигурации и монтажа устройств перфорации, резки и биговки на валах. Полученные данные можно распечатать и передать оператору фальцевальной машины.
Compustitch программное обеспечение для расчета программ для управления. Здесь данные допечатной подготовки используются для автоматического расчета установки вкладочно-швейно-резального агрегата, что ускоряет время перехода с заказа на заказ и значительно упрощает работу, уменьшая ошибки и издержки. Программа позволяет сохранить данные о предварительной настройке (с помощью FS 100) и использовать их при повторяющихся работах.
PDM - программный модуль, реализующий систему управления производственными данными. Он позволяет отслеживать и передавать в систему FCS 100 данные о фальцевальных машинах и вкладочно-швейно-резальных агрегатах в рамках рабочего потока. Среди них состояние машины, время подготовки к работе, количество приладочных листов, производительность, количество обработанных листов, а также время, оставшееся до конца работы.
Модуль позволяет определить текущий статус работы с помощью сети и запустить последующие работы с минимальным временем запуска.
Данные модуля посылаются на Data Control или непосредственно в MIS-систему для анализа состояния производства. В качестве протокола обмена используется CIP4 PPF.
Модуль Internet Portal позволяет реализовать портал типографии - пакет программных инструментов, обеспечивающий взаимодействие всех участников печатного производства в глобальной сети. Он содержит два элемента: Business Center Service и Remote Proofing Module.
Business Center Service осуществляет подготовку данных в соответствии с требованиями заказчика, управление контентом и автоматический вывод на печать.
Remote Proofing Module выводит цветопробу в режиме онлайн. Кроме того, Internet Portal представляет собой Интернет-шлюз для остальных продуктов системы управления рабочим потоком.
Internet Portal снижает издержки и повышает качество предоставляемых вами услуг. Благодаря порталу повышается скорость заключения сделок с заказчиками и выполнения необходимых операций, причем для удобства вашего и заказчиков предусматриваются все детали.
Портал обеспечивает эффективную передачу как простых, так и сложных заданий. Портал совместим с любыми печатными процессами - от офсета до цифровой печати.
Опциональный модуль Remote Proofing Module позволяет сразу нескольким сотрудникам работать над цветопробой в режиме онлайн. С помощью модуля можно также подключить, локально или через Интернет, сложные пробопечатные устройства, чтобы получать высококачественные цветопробные отпечатки, пользуясь программой рипования, например, MetaDimension.
Remote Proofing Module работает с любыми форматами: PDF, DCS, TIFF, TIFF/IT, PS и EPS. Модуль предлагает все преимущества высокопроизводительной технологии "pixel-on-demand", а также через RealTimeImage возможность совместно работать с изображениями, пользуясь технологией Print Color Management.
Реализация преимуществ интегрированной системы достигается за счет выполнения предварительных настроек всех машин производственного цикла, объединения процессов управления допечатной подготовкой и печати (улучшение управления цветопередачей), использования данных системы управления ресурсами и их распределения по всем этапам подготовки тиража, оперативной передачи фактических производственных данных в систему управления типографией.
9.3.Контуры управления цифровым рабочим потоком
Реализация функциональностей интегрированной системы осуществляется на уровне контура управления производством (Production Solution), контура управления цветом (Color Solution) и на уровне контура управления ресурсами (Management Solution).
Рис. 9.3. Контур Production Solution: S MD - Suprasetter c MetaDimension, PR S - Printready System, PP I - Prepress Interface, S S - SignaStation, CP2000 - пульт управления, SM - печатная машина, ST400 - вкладочно-швейно-резальный агрегат, Polar - скоростная резальная машина

Production Solution (рис. 9.3). Организация этого контура должна позволить сократить время выполнения тиража и повысить производительность труда печатника. Для этого организуется полный доступ к текстовым данным и данным предварительной настройки. Например, в структуре допечатного рабочего потока SignaStation направляет схемы спуска полос в виде PDF-файлов на Printready. MetaDimension через Prepress Interface снабжает печатный цех и послепечатные машины данными для предварительной настройки. В результате на пульт управления машины CP2000 в режиме онлайн передаются необходимые данные в PPF-формате, включая изображение для предварительного просмотра и параметры для настройки печатной машины.
Таким образом, на этапе допечатного рабочего потока формируются данные и для предварительной настройки, требующиеся в печатном цехе, и для стадии послепечатной обработки, в форме предварительных настроек в автоматическом режиме. Сокращение времени процесса производства достигается как за счет того, что последующий тираж готовится уже во время нахождения в печати текущего тиража, так и за счет возможности осуществления доступа с помощью Интернета для согласования цветопробы с клиентом.
Рис. 9.4. PS - Prosetter, MD - MetaDimension, КРФ - калибровочная печатная форма, PP I - Prepress Interface, CP2000 - пульт управления, SM - печатная машина, CI - Color Interface, IC - Image Control

Color Solution (рис. 9.4). Инструменты этого контура позволяют калибровать, создавать профили и контролировать процессы получения нужного цвета, что позволяет почти на 25% сократить объем макулатуры и значительно уменьшить время на подготовку к печати. Вначале система Pintready проверяет комплектность документов PDF, поступивших от клиента, и возможность их печати.
Параметры цвета настраиваются под цветовое пространство для печати и, с помощью RIP MetaDimension, выдается цветопроба. Затем данные направляются на систему экспонирования для изготовления печатных форм. Параллельно создается PPF-файл, направляемый через Prepress Interface на пульт управления машиной CP2000. Важным являет то, что для правильного расчета "открытия красочных зон" учитывается не только запечатывание поверхностей в зависимости от рисунка, но и одновременно тип краски, сорт бумаги и требуемый стандарт цветности. В соответствии с этим выбираются предварительные настройки, практически удовлеворющие требованиям к оттиску.
Система измерения цвета Image Control служит связующим звеном между этапами допечати и печатью и помогает в подготовке печати и в процессе контроля печати тиража.
Контур Color Solution поддерживает процесс по заданным параметрам и в процессе печати при изменении некоторых условий. Например, при смене краски происходит увеличение растискивания, что регистрируется системой и передается на этап допечатной обработки для коррекции характеристических кривых и профилей. В результате следующий комплект форм будет изготовлен в соответствии с изменившимися условиями печати.
Рис. 9.5. MIS - система управления ресурсами, MG - аналитическая система, SiS - Signastation, PRS - Printready System, SS - Suprasetter, MD - MetaDimension, PPI - Prepress Interface, CP2000 - пульт управления, SM - печатная машина

Management Solution (рис. 9.5). Этот контур позволяет рассчитать стоимость тиража и передать его в производство. Здесь отображаются экономические и производственные процессы, поставщики печатных услуг, обеспечивается прозрачность, начиная с калькуляции, размещения и получения технологических данных вплоть до до отчета, отгрузки и контрольной калькуляции. Система Management Information знакомит пользователя с калькуляцией на всех этапах обработки заказа. Учтенные данные тиража доступны для всех последующих рабочих этапов, а оперативные данные позволяют получить подробные сведения о текущем состоянии производства.
Применение интегрированной системы в типографии позволяет сократить время калькуляции заказа на 70%, время на обработку тиража на 30%, время на изготовление новой формы не превышает 15 минут, окупаемость проекта составляет не более 2-х лет.
10.Системы управления проектами
Организации, заботящиеся о своем развитии, реализуют проекты, в качестве которых могут выступать и разработка новой продукции, и модернизация или ремонт оборудования, и проведение маркетинговых мероприятий, и т. д. Более того, следует полагать, что и сама организация существует в рамках проекта.
Термин "проект" здесь рассматривается более широко. Он не ограничивается представлением о развитии предприятия, связанным только с модернизацией его производства или с достижением некоторой частной цели (например, с оптимизацией некоторого процесса), а предполагает рассмотрение всего комплекса проблем, связанных с достижением возможных результатов производства, достигаемых при изменении как характеристик конкретного производства, так и всего производства в целом.
Методы планирования и управления ресурсами, используемые в проектах, существенно отличаются по форме и содержанию от методов, применяемых в серийном производстве, так как проект является однократной, а не циклической деятельностью.
Процесс организации и осуществления проекта направлен на повышение эффективности производства, а следовательно зависит от времени достижения положительных результатов.
10.1.Проектно-ориентированное управление
Любой проект начинается с определения организационно-экономической целесообразности (содержания) нового решения в форме продукта или услуги. Это решение должно ясно показать, какую новую пользу может извлечь потребитель, чтобы способствовать расширению производства.
Многообразие проектов можно классифицировать по ряду признаков: по уровню проекта, по масштабам проекта, по срокам выполнения проекта, по требования к качеству и т. д.
По уровню проекта их можно разделить на проект, программу и систему. По масштабу проекта они подразделяются на: малый, средний, мегапроект. По сложности - простой, сложный, который, в свою очередь, может быть классифицирован на организационно, технически ресурсно, комплексно сложный. По срокам выполнения проекта: краткосрочный, средний, долгосрочный. По требованиям к качеству: бездефектный, модульный, стандартный. По характеру проекта: маркетинговый, инновационный, инвестиционный, технический, образовательный и т. д.
Содержание проекта включает комплекс предлагаемых мероприятий и определяет его организационно-технологическую и финансовую состоятельность.
Проект предопределяется технологической идеей, которая формируется под воздействием информации от потребителей, конкурентов, работников торговли, системы научно-технической информации, научно-исследовательских коллективов. Научные исследования и опытно-конструкторские разработки (НИОКР) создают предпосылки для поиска новой продукции, новых услуг.
Технологический проект реализуется конкретным персоналом организации в условиях ограниченности ресурсами (время, материальные, финансовые ресурсы и т. п.), что предполагает необходимость их планирования и контроля хода выполнения проекта. Таким образом, проект - это временная деятельность коллектива, направленная на создание нового продукта или услуги.
Достижение главной цели проекта может вызвать необходимость разработки нескольких взаимосвязанных проектов, объединенных общими целями, работами, ресурсами и бюджетом. В таких случаях говорят о мультипроекте, а управление мультипроектом осуществляется на основе программы (корпоративной, отраслевой, федеральной и т. п.).
Обычно проект формируется на базе действующего предприятия, которое заинтересовано в повышении эффективности производства. Более того, последнее заставляет практически постоянно работать над новыми проектами, преобразуя традиционную форму управления технологическими процессами в новые формы, для которых характерна постоянная работа над формированием и реализацией новых проектов. Такая форма управления получила определение "проектно-ориентированное управление".
Технология управления проектами включает следующие основные элементы:
• формирование модели проекта;
• организация рабочей группы проекта;
• разработка системы коммуникаций проекта;
• управление рисками в проекте;
• анализ эффективности выполнения работ проекта.
В процессе формирования и реализации проекта необходимо разработать план действий и определить необходимые для достижения поставленной цели временные, материальные, финансовые и кадровые ресурсы. Совокупность цели, действий и ресурсов, необходимых для достижения поставленной цели, определяется как модель проекта (проект), а процесс их разработки и контроля хода выполнения как процесс управления проектом.
В процессе разработки проектных решений принимают участие многие заинтересованные стороны, среди которых можно указать менеджеров-технологов, потребителей, инвесторов, органы власти, исполнителей проекта.
Процесс реализации проекта повышает эффективность производства. Потребители удовлетворяют свои материальные (а нередко и духовные) потребности в форме новых товаров или услуг. Инвесторы получают дивиденды, как и возврат вложенных капиталов. Органы власти за счет поступления дополнительных налоговых отчислений развивают систему социальной, экономической, экологической и т. п. помощи. Исполнители проекта (технологи) добиваются повышения профессионального рейтинга и роста и материального вознаграждения за результаты работ.
В структуре управления проектами можно выделит следующие основные компоненты: разработка модели проекта, формирование и управление рабочей группой, управление процессом выполнения проекта, управление стоимостью выполнения проекта, управление качеством проекта, управление информацией проекта, управление рисками проекта, управление поставками проекта.
Разработка модели проекта предполагает определение целей проекта, разработку модели проекта (бизнес-плана), выполнение операций контроля за выполнением бизнес-плана проекта и корректировку хода выполнения проекта.
Формирование рабочей группы проекта предполагает выполнение операций организационного планирования, разработки функциональных обязанностей членов проектной группы и их ответственности в ходе выполнения проекта.
Управление процессом выполнения проекта базируется на необходимости выполнения календарного плана проекта и дает возможность оперативной корректировки хода выполнения проекта.
Управление стоимостью выполнения проекта выполняется на основе предварительно разработанной модели финансового плана проекта. Предполагается постоянный мониторинг финансовых показателей хода выполнения проекта (например, на основе общего баланса проекта).
Управление качеством проекта содержит мероприятия планирования и контроля качества.
Управление информацией проекта предполагает формирование системы распределения информации проекта, определение структуры и содержания технических средств для обработки информации проекта, разработку содержания аналитических отчетов о ходе выполнения проектов, а также управление процессами администрирования информационной системы проекта.
Управление рисками проекта включает определение и планирование рисков, мониторинг рисков, качественный и количественный анализ рисков, планирование ответов на риски.
Управление поставками проекта содержит операции по планированию поставок и заказов, выбору поставщиков, выполнению процессов администрирования контрактов, а также по их завершению.
Выполнение операций контроля за ходом выполнения проекта предусматривает его постоянную корректировку, что делает необходимым применение современных информационных систем управления проектами.
10.2.Системы планирования и управления проектами
Успешное управление проектом предполагает постоянную реакцию содержания работ проекта на изменяющиеся условия среды, в которой выполняется проект. Здесь и человеческий фактор, и особенности транспортировки и доставки грузов, и качество полученных материалов, и метеорологические условия, и многое другое. Здесь важным фактором становится время реакции проекта на возникшие незапланированные ситуации. Для уменьшения этого времени используют специализированное программное обеспечение, которое определяется как пакет управления проектами.
Пакеты управления проектами предназначены для планирования проектов и контроля их выполнения. С их помощью можно рассчитывать варианты планов всех уровней детальности и выбирать наилучшие из них, оптимизировать использование ресурсов, определять резервы работ, формировать графики потребности в ресурсах и финансировании, вести наглядное отслеживание текущего состояния проекта в соотношении с плановым, выполнять и другие операции.
Однако, следует учесть, что методы реализации управленческой деятельностью, предполагающей активное применение информационной технологии, имеет ряд ограничений, связанных с жесткой формализацией процесса управления, "зашитой" в программном обеспечении системы управления. Этот фактор во многих случаях определяет и жесткие требования к исполнителям проекта.
10.3.Функциональные возможности систем управления проектами
Системы управления проектами предназначены для планирования проектов и контроля их выполнения на базе компьютерной технологии.
С их помощью можно рассчитать варианты планов всех уровней детальности и выбрать лучшие из них, оптимизировать использование ресурсов, определять резервы работ, формировать графики потребности в ресурсах и финансировании, вести наглядное отслеживание текущего состояния проекта в соотношении с плановым, выполнять стоимостный анализ хода работ, прогнозировать результаты имеющихся отклонений от плана, анализировать варианты корректировок планов и др.
Важной функцией систем управления проектами является определение резервов времени выполнения операций, знание которых необходимо для принятия решения о необходимости корректировки плана работ.
Планирование в системах управления включает составление расписания выполнения работ (назначение сроков выполнения работ проекта), назначение ресурсов на выполнение работ проекта, определение необходимых затрат и их распределение во времени. Процессы планирования определяют начальную фазу применения пакета управления и заключаются в записи исходной информации проекта.
Планирование имеет основное значение для проекта, поскольку проект означает выполнение того, что до сих пор не выполнялось. Поэтому этот процесс включает относительно много взаимозависимых субпроцессов. Эти зависимые субпроцессы включают в себя:
1. Планирование целей - разработка постановки задачи (проектное обоснование, основные этапы и цели проекта). Этот этап планирования осуществляется до применения пакетов управления проектами.
2. Декомпозиция целей - декомпозиция этапов проекта на более мелкие: разбиение проекта на этапы, субпроекты, фазы и т. д. до того уровня, на котором осуществляется учет и контроль выполнения.
3. Определение состава работ (перечня операций) проекта.
4. Определение взаимосвязей операций.
5. Оценка длительностей (объемов) работ.
6. Определение ресурсов (людей, оборудования, материалов) проекта.
7. Назначение ресурсов, необходимых для выполнения отдельных работ проекта.
8. Оценка стоимости ресурсов, необходимых для выполнения операций проекта, и фиксированных затрат на отдельные операции.
9. Составление расписания выполнения работ - определение последовательности выполнения работ проекта, их длительности и распределения во времени, потребностей вресурсах и затрат.
10. Оценка бюджeтa - определение распределения необходимых затрат во времени.
11. Разработка плана выполнения проекта - интеграция результатов остальных субпроцессов для составления полного документа.
Системы управления проектами могут иметь следующие структурные элементы:
• средства для календарно-сетевого планирования (КСП);
• средства для решения частных задач (предпроектный анализ, разработка бюджетов, бизнес-планов, анализ рисков, управление контрактами, временем и т. д.);
• средства для упрощенного доступа к проектным данным;
• средства для организации коммуникаций;
• средства для интеграции с другими приложениями.
Системы для календарно-сетевого планирования (КСП) обеспечивают базовый набор функций, необходимый для проектирования структуры работ проекта (группы проектов), ресурсного планирования, обмена информацией между участниками проекта и контроля за выполнением проекта.
Из средств календарно-сетевого планирования можно выделить две группы продуктов: пакеты для составления расписаний и комплексные системы.
Пакеты для составления расписаний (Project Schedulers) в первую очередь ориентированы на разовое (случайное) планирование. Они позволяют задавать взаимосвязи между работами, строить диаграммы Ганта и сетевые диаграммы, рассчитывать критический путь, упрощенно оценивать загрузку ресурсов, стоимость проекта и т. д.
Комплексные системы предназначены для создания среды управления многочисленными сложными проектами (multi-project environment). Они включают в себя не только высокопрофессиональные инструменты для планирования, анализа и контроля за выполнением проектов, но и все необходимые средства для организации эффективных коммуникаций между участниками проектных команд и интеграции с комплексными ИС.
Большинство КСП-систем содержат средства для интеграции с другими приложениями и организации эффективных коммуникаций в проектной команде: обмен информацией по электронной почте, удаленный доступ через веб-браузер с возможностью обновления данных, мастера для создания веб-отчетов и т. д.
В качестве примера таких систем можно назвать CA-Super Project (Computer Associated), Project Scheduler (Scitor), SureTrak Project Manager (Primavera Systems), Turbo Project (IMSI).
В отечественной практике нашли широкое применение системы начального уровня, такие как Project Expert, Market Analizer for Windows, Primavera Project Planer, Primavera Project Expeditor, Time Line, Microsoft Project, Business Plan Pro и др.
10.4.Системы календарно-сетевого сопровождения проекта
КСП-системы обычно применяются для хорошо ранжируемых, четко дискретных проектов, применяемых в достаточно изученных ситуациях: организация мероприятий, строительство, ремонт и т. п. Задача таких систем - предоставить удобный интерфейс для описания дерева связей (сети связей) между отдельными этапами (работами) проекта, определить необходимый кадровый и временной ресурсы, а также выдать графическую и табличную информацию о ходе реализации проекта. Важной задачей таких систем становится контроль непротиворечивости вводимых данных о проекте.
В КСП-системах, также как и в традиционных системах управления проектами, процесс проектирования условно разделяется на три основные стадии: разработка плана, контроль за выполнением проекта, закрытие проекта.
Процесс разработки календарного плана позволяет указать последовательность действий проекта, рассмотреть обеспеченность ресурсами, предусмотреть затраты на проект и др.
Контроль за ходом выполнения проектом включает операции управления календарным планом, ресурсами, затратами и др.
Закрытие проекта включает операции по просмотру конечных сведений о проекте.
Применение системы управления начинается с определения цели проекта, условий его реализации, допустимых ограничений (срок начала или окончания проекта), ввода предварительных данных, присоединения необходимых документов (начало плана проекта); определения конкретных товаров (услуг и т. п.), удовлетворяющих заданным целям. Совокупность этих действий составляет понятие "определение проекта".
Процесс работы над проектом в КСП-системах можно разделить на фазы: анализ, проектирование, реализация, стабилизация и внедрение.
Действия, из которых состоит каждая фаза проекта, называются задачами. Каждая задача имеет определенные название, длительность, дату начала и дату окончания, ресурсы и другие параметры. Процесс разработки проекта в КСП-системе заключается в определении последовательности задач проекта, установке их взаимосвязей, планировании длительности их выполнения, определении с помощью инструментов системы дат начала и окончания каждой задачи, определение времени окончания проекта.
Характер временных взаимоотношений между задачами определяется следующими типами:
• Finish-to-start - задача начинается независимо от окончания другой задачи;
• Finish-to-finish - задача не может закончиться, пока не закончится другая задача;
• Start to-start - задача не может быть начата, пока не начнется другая;
• Start-to-finish - задача не может закончиться, пока не начнется другая задача.
Промежуток времени между задачами может иметь различные значения. Он может быть отрицательным, если задачи частично перекрываются во времени или положительным, если начало следующей задачи задерживается относительно окончания предыдущей.
Для разделения групп задач применяют задачу с нулевой длительностью, определяемую как веха (milestone). Вехи, определяющие фазы проекта, называются главными. Фазы могут иметь промежуточные вехи.
Для выполнения задач назначаются ресурсы. Ресурсы разделяются на два типа: рабочие (Work) и материальные (Material). Рабочие ресурсы определяют длительность и стоимость задачи (проекта), а материальные влияют только на стоимость проекта. Основным ресурсом является персонал фирмы, который может работать над проектом как все рабочее время, так и эпизодически.
В проекте ресурсы связываются с конкретной задачей. При этом длительность задачи зависит от назначенных для ее выполнения ресурсов. В процессе управления проектом определяется загрузка персонала, определяется стоимость выполнения отдельных задач и всего проекта, анализируется влияние изменения ресурсов на длительность отдельных задач и на выполнение всего проекта.
Реализация цели проекта в КСП-системе начинается с разработки календарного плана проекта. Для этого определяется состав исполнителей и выполняемые ими функции, формируются основные стадии (фазы) проекта (например, подготовка к проекту, разработка опытного образца, организация серийного производства и др.), конкретизируются задачи, выполняемые на каждой стадии выполнения проекта.
Фаза работы над проектом может содержать несколько стадий, например стадия предварительного исследования, стадия разработки, пилотная стадия, стадия организации серийного производства.
Каждая стадия может иметь несколько групп задач, например, стадия предварительного исследования может содержать группу задач анализа технической осуществимости, которая, в свою очередь, содержит следующие виды задач: производство опытного образца, оценка опытного образца, определение этапов коммерческого производства.
Дальнейшая работа над проектом предполагает выполнение операций непосредственно в операционной среде КСП-системы, в качестве которой можно использовать Microsoft Project XP
10.5.Аналитические финансовые системы управления проектами
Развитие моделирования организации в области финансовой деятельности идет по пути учета влияния множества динамически изменяемых во времени факторов, что предполагает использование методов имитационного моделирования.
Имитационная финансовая модель предприятия обеспечивает генерацию стандартных бухгалтерских процедур и отчетных финансовых документов, как результат выполненных во времени бизнес-операций. Эти модели отражают реальную деятельность предприятия через описание денежных потоков (поступлений и выплат) как событий, происходящих в различные периоды времени.
В процессе расчетов используются такие трудно прогнозируемые факторы, как показатели инфляции, планируемые объемы сбыта и многие другие, для разработки стратегического плана и анализа эффективности проекта применяется сценарный подход. Сценарный подход подразумевает проведение альтернативных расчетов с использованием данных, соответствующих различным вариантам развития проекта.
Использование имитационных финансовых моделей позволяет рассмотреть различные варианты стратегий и принять обоснованное управленческое решение, направленное на достижение целей предприятия.
Кроме основных процессов планирования, на этом этапе присутствуют вспомогательные, которые связаны с оценкой рисков и планированием качества, организационной структуры, коммуникаций и поставок в проекте.
Системы управления проектами начального уровня нередко определяют как аналитические финансовые компьютерные системы. Они предназначены для анализа и оценки текущего финансового состояния предприятия, разработки стратегического плана маркетинга с учетом реального положения компании на рынке, построения финансовой модели предприятия, выбора оптимальной стратегии развития и достижения поставленных целей.
Для решения поставленных задач формируются группы инструментов, объединенные в модули по функциональному признаку: Аудит, Рынок, Проектирование, Прогнозирование, Доходы.
Модуль "Аудит" содержит комплекс аналитических инструментов для анализа финансового состояния и результатов деятельности предприятия, обрабатывающий стандартные финансовые отчеты компаний.
Модуль "Рынок" содержит инструментальную среду для проведения аудита маркетинга и разработки маркетинговой стратегии компании. Он позволяет оценить реальное положение компании на рынке, провести сравнительный анализ с конкурентами, сформировать оптимальную сбытовую структуру и ценовую политику.
Модуль "Рынок" может обеспечить сопровождение и анализ маркетинговой информации; предназначен для товарно-региональных рынков и деятельности конкретных предприятий.
Модуль "Прогнозирование" предназначен для построения экономических прогнозов, анализа тенденций рынка, прогнозирования различных экономических показателей, таких как объем продаж или доходов компании, спроса на услуги или товары (продукты, изделия и т. п.), остатков денежных средств на счетах, уровня загрязнения окружающей среды, других значительных показателей.
Использование результатов моделирования позволяет сократить риски принимаемых решений и определить пути достижения максимальной прибыли.
Модуль "Доходы" представляет собой маркетинговую информационную система персональных продаж. Модуль позволяет организовать и вести клиентскую базу данных, вести регулярный мониторинг процедур и этапов взаимодействия с клиентами (контроль и управление процессом продаж), осуществить анализ результатов маркетинговых мероприятий на эффективность продаж на различных разрезах, сформировать текущие, периодические и специализированные отчеты.
Модуль "Проектирование" содержит инструменты для разработки финансовых планов и инвестиционных проектов.
Рекомендуемая литература
1. Гехман Ч. Рабочий поток /Чак Гехман; Пер. с англ. Е.Н. Зверева, А.Н. Коваленко; Под ред. А.Н. Коваленко. - М.: МГУП, 2004. - 252 с.
2. Дроздов В.Н. Автоматизация технологических процессов в полиграфии/ В.Н. Дроздов. - СПб.: Петербургский институт печати, 2005. - 248 с.
3. Коваленко А.Н. Управление рабочими потоками: учеб. пособие/ А.Н. Коваленко. - М.: МГУП, 2004. - 110 с.
4. Кипхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технология и способы производства/ Гельмут Кипхан; Пер. с нем. - М.: МГУП, 2003. - 1280 с.
5. Меняев М.Ф. Информационные технологии управления: учеб. пособие. В 3 кн. Кн. 3. Системы управления организацией. - М.: Омега-Л, 2003. - 464 с.