Технологический сборник по организации производства разных полезных средств в кустарных условиях [Автор неизвестен] (epub) читать постранично, страница - 2

Книга в формате epub! Изображения и текст могут не отображаться!


 [Настройки текста]  [Cбросить фильтры]

src="/i/29/281929/main-3.jpg" alt="Технологический сборник по организации производства разных полезных средств в кустарных условиях. Автор неизвестен. Иллюстрация 2">

Технологический сборник по организации производства разных полезных средств в кустарных условиях. Автор неизвестен. Иллюстрация 3


Изготовление защитного элемента

Пока остановимся на главном — пластинах.

Для наших задач требуется:

- Любая углеродистая сталь;

- Равномерная площадь с высокой температурой (очень подходят угли);

- Ёмкость с маслом;

- Ёмкость с водой;

- Напильник;

- Щипцы;

- Магнит.

Перед тем как читать дальше, запомните!

Закалка повышает прочность изделия до четырех раз, но если перекалить изделие станет хрупким и труд будет напрасным. Потренируйтесь на небольшом кусочке металла.

Технология.

Отрезаем прямоугольные полоски металла, оптимальный размер: 35х75 см. После этого полоскам придаются анатомические формы методом изгибания. Лучше всего вырезать форму из дерева и орудовать киянкой т.к. на стали толщиной более 3 мм не у всех силёнок хватит.

Подготавливается площадка с углями — они дают стабильную и высокую температуру. Вы на шашлыках давно были? — Принцип тот же.

Магнит прикрепляется к длинному металлическому пруту. Это будет контроль.

В готовые «красные» угли опускаем лист металла и нагреваем его до состояния равномерного красного свечения. Ни в коем случае не белого!

По мере прогрева изделия подносим магнит и проверяем свойства стали. Если магнит перестал притягиваться (изменились свойства стали), а лист равномерно светиться красным, то переходим к довольно ответственной процедуре — опускаем в ёмкость с маслом.

Масло с раскалённой железкой внутри может воспламениться. Ждем несколько минут. Как только перестанет идти дым перемещаем изделие в ёмкость с водой до полного остывания.

Первичная проверка осуществляется напильником: если скользит и плохо оставляет следы, значит мы своего добились. В противном случае, повторяем процедуру.

Некоторые экспериментальные данные:

Изделие из 3 мм стали с закалкой — можно отнести к специальному классу и условно к первому классу защиты т.к. выдерживают энергию до 200-250Дж что вписывается в выстрел патроном 57-Н-181С с пулей ПСТ на дистанции 20м.

Это означает что такая штука спасёт от пистолета, шальной пули, осколков. Иными словами, подойдет для гражданского и обслуживающего персонала находящегося рядом с линией фронта.

Изделие из 6 мм стали с закалкой — условно относиться к классу 2а. Может защитить от пистолетов, дроби, 18,5 мм ружейного патрона, осколков, шальной пули АКМ (на дистанции не менее 100-150 метров). Обеспечивает выживание личного состава и персонал близкого к линии фронта или совершающего постоянные передвижения в этом районе.


Как усилить бронирование изделия.

Есть ещё один интересный способ без увеличении толщины пластин более 6 мм. Для этого нам потребуется вот такая штука — защитная плёнка для окон по стандартам А2 (магазины с дорогими товарами) или А3 (ставят в банках) нанесенную с двух сторон в два слоя. Важно помнить что антивандальная пленка поклеенная в два слоя на стекле гасит энергию удара до 380Дж на кв.м. Запомните параметры пленки А3: толщина 323мкр (12 mil).

Дабы не быть голословным, на иллюстрациях приведён пример готовых пластин из 3 мм стали сделанных по заводским лекалам и выполненных по данной здесь технологии в условиях «обыкновенного гаража». Покрытие — бесцветный лак.

Технологический сборник по организации производства разных полезных средств в кустарных условиях. Автор неизвестен. Иллюстрация 4



Бронещиты для дополнительной противопульной защиты

Технологический сборник по организации производства разных полезных средств в кустарных условиях. Автор неизвестен. Иллюстрация 5


Бронещиты приставляют собой дополнительную защиту личного состава и изготовляются по технологии изготовления бронепластин указанной выше.

Как правило основная причина применения лежит на поверхности:

- Нет возможности организовать пошив чехлов;

- Требуется быстро создать дополнительную или хоть-какую то защиту;

- Наличие забракованных недостаточной закалкой бронепластин, которые не прошли проверку.

- Необходимость создания мобильной противопульной защиты высокого уровня.

Все бронещиты представляют собой бронепластину с приваренной ручкой и тканевым ремнем для предплечья. желательно скруглить углы, по возможности обшить тканью с мягкой подкладкой и проклеить по контуру резиной.

Преимущество изделия состоит в том что можно использовать сталь большой толщины что позволяет добиться отличных результатов. Примерная схема расположения приведена на иллюстрации. При необходимости создания защиты более высокого уровня можно использовать два