MES-системы: взгляд изнутри [Евгений Борисович Андреев] (pdf) читать постранично, страница - 57

опреде­
ляет структуру данных для сбора, архивирования, системы алармов. Архив, структура кото­
рого определена единым пространством имен, является единственным источником опера­
тивных данных внешней среды.

КПП (KPI) внутренние и внешние

Технологическая модель данных N

Технологическая модель данных 1

Технологическая модель данных

Коммуникационная модель данных

Рис. 40. Обобщенная модель данных

Коммуникационная модель - модель данных, отражающая схему получения данных от
источников (интерфейсы, режимы), структуру информационных потоков для оптимизации и
управления сетевой инфраструктурой.

Описание всех типов данных на предприятии должно включать наименование системы - ис­
точника данных, описание группы, функциональное назначение, тип, доступ к этому эле­
менту данных со стороны различных групп пользователей.
Создание коммуникационной модели предполагает и создание моделей измерения пара­
метров. Модель измерения - это описание способа и режима получения значения выбран­
ного параметра от заданного источника (рис. 41).

ГЛАВА 4. Процессы планирования, оперативно-диспетчерского управления и материального учета 117

Основным назначением функциональной модели является описание
структуры данных для систем производственного и бизнес-уровней.
Поэтому модель данных определяется требованиями производст­
венных процессов, например процессов управления производствен­
ными фондами, управления качеством продукции, качеством про­
цесса производства и др. В рамках каждого из перечисленных про­
цессов на этапе информатизации разрабатывается собственная ие­
рархия объектов (рис. 42), ориентированная на решение задач соот­
ветствующих служб предприятия.

Ниже рассмотрен пример формирования функциональной модели
для процесса управления производственными фондами.

Строка доступа

Тип переменной

Режим

Сервера в/в

Протоколы обмена

Интерфейсы обмена

Каналы связи

Стратегической задачей систем управления производственными фон­
дами, или ЕАМ-систем, обеспечивающих информационную поддержку Рис. 41. Модель
соответствующего процесса, является переход от плановых ремонтов измерения
оборудования к ремонтам по текущему состоянию. Но для оценки текущего состояния сложно­
го оборудования важно, с одной стороны, в реальном времени получать качественную опера­
тивную информацию, а с другой - просчитывать инвестиции в фонды, фактические затраты на
обслуживание фондов в структуре себестоимости и т. п., опираясь на архивные данные.

Поступление технологической информации в реальном времени, включая данные от счет­
чиков, аппаратуры аварийной сигнализации, диагностические сообщения, определенные в
технологической или коммуникационной модели, позволяет автоматически генерировать
наряды на работу. Таким образом, техническое обслуживание оборудования выполняется в
реальном времени.
Управление качеством
Управление ПФ

продукции

Задачи оперативно-календарного
планирования

Рис. 42. Примеры иерархии объектов производственных процессов

118

MES-системы: взгляд изнутри

Завод ЗАВОД-1 ЛАБ-ЛАБС

Цех ЦЕХ-50 Цех №50 «Установки»

Установка ЦЕХ-50 УСТАНОВКА АЛК Алкилирование

нко

М-Р-0401.001 Насос Р-0401.001 Основной

нко

М-Р-0402.001 Насос Р-402.001 Основной

нко

М-Р-0402.002 Насос Р-402.002 Резервный

В рамках функциональной модели
создается дерево объектов, описы­
вающее подлежащее ремонту обо­
рудование (рис. 43). Динамические
атрибуты объектов этого дерева свя­
зываются с данными технологичес­
кой и коммуникационной модели.

Естественной вершиной многоуров­
невой
модели данных являются клю­
нко М-Р-0401.002 Насос Р-0401.002 Резервный
чевые показатели эффективности
Установка ЦЕХ-50 УСТ. ПРЕДФР. Предфракционирование (КПЭ). Именно эти показатели ха­
рактеризуют всю деятельность пред­
Рис. 43. Пример иерархии объектов системы управления
приятия, от затрат на производство
производственными фондами
до полученного результата. Ключе­
вые показатели эффективности - это та обратная связь, которая замыкает контур управле­
ния и инициирует новые управленческие решения. Подробно ключевые показатели эффек­
тивности рассмотрены в главе 2.

4.4. Материальный учет
Материальный баланс производства представляет собой математическую модель техноло­
гического процесса, а именно количественные взаимоотношения материальных потоков в
процессе их движения и взаимодействия.

На основе данных о состоянии технологического процесса, о потребляемых ресурсах про­
изводится учет продукции и расчет периодических потерь предприятия, предоставляются
точные сбалансированные данные для инженерных расчетов и планирования, контролиру­
ются реальные потери, контролируется и корректируется процесс управления